Mesin Penumpuk Produksi Sel Kantong Baterai Lithium-ion Untuk Elektroda

Mesin Penumpuk Baterai Sel Kantong Otomatis Untuk Elektroda Sel Kantong

Keterangan:

Ini adalah penumpukan otomatis besar untuk baterai sel kantong besar, ukuran maksimum elektroda sel kantong dapat mencapai P380 mm x L1200 mm x 15 mm.

Keuntungan:

1. Kontrol layar sentuh PLC

2. Robot penghisap vakum secara otomatis mengambil dan menumpuk elektroda. Dengan ukuran elektroda yang berbeda, tidak perlu mengganti manipulator penghisap vakum

3. Kontrol ketegangan otomatis selama pengiriman pemisah

4. Penempatan elektroda yang tepat

5. Terdapat sistem ESD dan sistem penghilang debu di ruang operasi

Parameter Dasar: 

perakitan mesin penumpukan baterai untuk sel kantong

• Penumpukan elektroda otomatis:

  Mesin penumpukan baterai untuk elektroda dilengkapi dengan robot penghisap vakum canggih yang secara otomatis mengambil dan menumpuk elektroda secara akurat. Mesin ini menghilangkan kebutuhan untuk penanganan manual dan memastikan penempatan elektroda yang konsisten dan tepat.

• Fleksibilitas dalam ukuran elektroda:

  Mesin penumpukan baterai natrium dirancang untuk mengakomodasi berbagai ukuran elektroda tanpa perlu mengganti manipulator penghisap vakum. Mesin ini memberikan fleksibilitas dan kemudahan untuk menumpuk berbagai jenis elektroda.

mesin susun baterai untuk elektroda

• Pengiriman diafragma yang dikontrol ketegangan:

  Mesin penumpukan laminasi menggunakan sistem kontrol tegangan canggih selama pengiriman pemisah/diafragma. Hal ini memastikan tegangan yang seragam dan penyelarasan yang tepat, sehingga menghasilkan kualitas penumpukan yang optimal.

• Penempatan elektroda yang tepat:

  Dengan perlengkapan elektroda mekanis yang dapat disesuaikan, mesin penumpukan otomatis memungkinkan penempatan elektroda yang tepat. Fitur ini menjamin penyelarasan dan keselarasan yang akurat, yang sangat penting untuk langkah-langkah selanjutnya dalam proses pembuatan baterai.

Q1. Apa proses penumpukan dalam pembuatan baterai?

Proses penumpukan dalam pembuatan baterai melibatkan perakitan komponen-komponen sel baterai secara individual dalam urutan dan urutan tertentu untuk membentuk tumpukan baterai yang lengkap. Proses ini sangat penting untuk mencapai sifat listrik dan mekanik baterai yang diinginkan.

Selama proses penumpukan, lapisan elektroda, pemisah, dan elektrolit disusun dan disejajarkan dengan hati-hati untuk menciptakan struktur berlapis. Lapisan elektroda terdiri dari katode, anoda, dan pemisah di antaranya untuk mencegah kontak langsung. Lapisan tersebut biasanya dilapisi dengan bahan aktif yang memungkinkan terjadinya reaksi elektrokimia selama pengoperasian baterai.

Setelah lapisan-lapisan tersebut ditumpuk, lapisan-lapisan tersebut dipadatkan atau ditekan bersama-sama untuk memastikan kontak yang baik dan memaksimalkan area aktif elektroda. Pemampatan ini membantu meningkatkan kinerja dan kepadatan energi baterai secara keseluruhan. Tekanan yang diberikan juga membantu pembentukan antarmuka padat antara lapisan elektroda dan elektrolit, yang meningkatkan transportasi ion yang efisien dan mengurangi resistansi internal.

Q2. Bagaimana cara kerja mesin penumpuk baterai?

Mesin penumpuk baterai digunakan dalam proses produksi baterai untuk merakit dan menumpuk komponen baterai individual, seperti elektroda, pemisah, dan pengumpul arus, menjadi sel baterai lengkap. Berikut ini cara kerja mesin penumpuk baterai pada umumnya:

    Persiapan: Mesin ini dilengkapi dengan komponen-komponen yang diperlukan, termasuk elektroda, pemisah, dan pengumpul arus, yang biasanya disediakan dalam bentuk gulungan atau lembaran.

    Memberi makanG: Mesin memasukkan elektroda, separator, dan pengumpul arus ke area penumpukan. Biasanya elektroda, separator, dan pengumpul arus diarahkan dan diposisikan secara akurat untuk memastikan penyelarasan yang benar selama proses penumpukan.

    MenumpukG: Mesin ini menggunakan mekanisme robotik atau otomatis yang presisi untuk menumpuk komponen dalam urutan yang diinginkan. Proses ini dapat melibatkan penempatan lapisan elektroda positif dan negatif secara bergantian dengan pemisah di antaranya.

    Kompresi: Setelah komponen ditumpuk, mesin memberikan tekanan atau kompresi untuk memastikan kontak yang tepat antara lapisan. Ini akan memampatkan elektroda, membantu meningkatkan kinerja sel secara keseluruhan, dan memastikan konduktivitas listrik yang baik.

    Pengelasan: Dalam beberapa kasus, mesin penumpuk baterai juga dapat dilengkapi mekanisme pengelasan atau pengikatan untuk menyatukan kolektor arus dan elektroda. Proses pengelasan ini membantu membangun sambungan listrik dan memperkuat keseluruhan struktur sel baterai.

    InspeksiN: Setelah proses penumpukan dan pengelasan selesai, mesin dapat menyertakan stasiun pemeriksaan untuk memeriksa adanya cacat atau ketidakkonsistenan pada sel baterai yang ditumpuk. Hal ini memastikan kualitas dan keandalan produk baterai yang telah selesai.

    Keluaran: Setelah penumpukan dan pemeriksaan selesai, sel baterai yang telah selesai dikeluarkan dari mesin. Sel baterai kemudian diproses lebih lanjut, seperti menjalani pengisian elektrolit, penyegelan, dan pengujian tambahan, untuk membuat paket atau modul baterai yang sudah jadi.

Secara keseluruhan, mesin penumpukan baterai mengotomatiskan penumpukan komponen baterai yang tepat dan efisien, memastikan perakitan sel baterai yang konsisten dan akurat dalam proses produksi.

Q3. Peran stacker baterai

Sebagai peralatan utama untuk produksi modul baterai, perangkat ini mewujudkan penumpukan baterai yang cepat dan akurat melalui kontrol cerdas, teknologi visi mesin, dan desain modular, yang tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk, tetapi juga mengurangi biaya tenaga kerja dan mendorong peningkatan industri baterai. Dalam proses pembuatan modul baterai, penerapan stacker membuat perakitan baterai lebih efisien dan akurat, serta menyediakan dukungan daya yang andal untuk kendaraan listrik, sistem penyimpanan energi, dan bidang lainnya.