Mesin Pencampur Baterai Vakum yang Disesuaikan

Mesin Pencampur Vakum Kompak dengan Tahap Getaran & Wadah Opsional

Keterangan:

AOT-SFM-7 mesin pencampur vakumdengan tahap getaran, yang terutama digunakan untuk pencampuran bahan baku baterai di laboratorium. 

Ini mesin pencampur vakum yang disesuaikanadalah peralatan efisiensi tinggi yang memadukan fungsi pencampuran vakum, pengadukan, dan getaran. 

Itu mesin pencampur vakum cocok untuk mencampur dan mengaduk sejumlah kecil bubur katode dan elektroda anoda baterai selama proses percobaan baterai litium. Karena pengadukan dilakukan dalam keadaan vakum, tidak ada gelembung yang dihasilkan.

Parameter Dasar:

Wadah pencampur dengan berbagai ukuran

Wadah pencampuran dari mesin pengaduk baterai vakummemiliki dua ukuran reguler:

1) 150ml (Dimensi dalam: Dia.50mm*75mmH)

2) 500ml (Dimensi dalam: Dia.50mm*75mmH)

Wadah pencampur 150ml dan bilah pencampur

Informasi tentang wadah pencampur dan bilah pencampur Mesin pencampur vakum:

1) ukuran wadah pencampuran: ID 50mm * 75mmH

2) ukuran bilah pencampur adalah 59mm * 40mm

Tentang kombinasi bilah pencampur

Pisau pencampurmesin pencampur vakumterdiri dari tutup tangki vakum dan cincin-O penyegel, filter logam, dan bilah pencampur.

• T: Bagaimana caranyamesin pencampur vakumbekerja?

  Mesin pencampur baterai vakum mencampur bahan-bahan dalam lingkungan tanpa udara untuk menghindari terbentuknya gelembung dalam campuran yang dapat menyebabkan terbentuknya busa, kantong udara dalam produk akhir, penumpukan kotoran dalam penukar panas, dan kavitasi.

• 
  

• T: Apa keuntungan dari mesin pencampur vakum....

  mesin pengaduk baterai vakum menggunakan berbagai elemen pencampur, seperti dayung, impeler, dan baling-baling, untuk menciptakan gerakan dan pengadukan dalam campuran. 

  Fleksibilitas: Menangani berbagai bahan dan aplikasi, dari tugas pencampuran sederhana hingga proses dispersi dan emulsifikasi yang lebih kompleks.

  
  

• T:Apa keuntungan pencampuran vakum?

• Teknologi mesin pencampur vakum yang disesuaikan menawarkan banyak keuntungan: menghilangkan rongga produk, meningkatkan kualitas dispersi secara signifikan, degassing yang efektif, sekaligus mempercepat proses pengeringan pada suhu yang lebih rendah dan memfasilitasi penambahan bahan baku di bawah permukaan. Manfaat ini dapat dioptimalkan lebih lanjut dengan menyempurnakan teknologi pencampuran vakum.