Mesin Penumpuk Manual Untuk Elektroda Baterai Sel Kantong Litium Dan Baterai

Mesin Penumpuk Baterai untuk Baterai Sel Kantong AOT-DP200

Keterangan:

Mesin Penumpuk Sel Pouh AOT-DP200 adalah mesin laminasi semi-otomatis.
Ini adalah alat yang ideal untuk menumpuk beberapa lapisan elektroda positif & negatif dan pemisah untuk baterai sel kantong.
Ini digunakan untuk proses penumpukan baterai lithium, meletakkan katode, anoda elektroda, dan pemisah baterai laminasi berbentuk Z.

Fitur:
1. Desktop, mudah dioperasikan.
2. Penampilan yang indah, lembaran logam menggunakan desain geometris tiga dimensi, ringkas dan indah.
3. Kisaran ukuran besar laminasi elektroda.
4. Efisiensi tinggi, dengan penghitung tampilan digital.

Parameter Dasar:

mesin susun produksi sel kantong

Mesin Penumpuk Baterai Sel Kantong AOT-DP200 untuk elektroda merupakan mesin laminasi semi-otomatis serba guna yang dirancang khusus untuk penumpukan efisien beberapa lapisan elektroda positif dan negatif, serta pemisah, dalam baterai sel kantong.

Mesin penumpuk baterai lithium

Mesin penumpukan produksi sel kantong untuk pemisah baterai berfungsi sebagai alat yang sangat diperlukan dalam proses penumpukan baterai litium, yang memungkinkan laminasi berbentuk Z yang tepat dan efektif pada katode, elektroda anoda, dan pemisah baterai. Dengan desain yang inovatif dan kinerja yang andal, AOT-DP200 merupakan solusi ideal untuk mencapai penumpukan baterai berkualitas tinggi dan konsisten dalam produksi sel kantong.

Q1. Apa proses penumpukan dalam pembuatan baterai?

Proses penumpukan dalam pembuatan baterai melibatkan perakitan komponen-komponen sel baterai secara individual dalam urutan dan urutan tertentu untuk membentuk tumpukan baterai yang lengkap. Proses ini sangat penting untuk mencapai sifat listrik dan mekanik baterai yang diinginkan.

Selama proses penumpukan, lapisan elektroda, pemisah, dan elektrolit disusun dan disejajarkan dengan hati-hati untuk menciptakan struktur berlapis. Lapisan elektroda terdiri dari katode, anoda, dan pemisah di antaranya untuk mencegah kontak langsung. Lapisan tersebut biasanya dilapisi dengan bahan aktif yang memungkinkan terjadinya reaksi elektrokimia selama pengoperasian baterai.

Setelah lapisan-lapisan tersebut ditumpuk, lapisan-lapisan tersebut dipadatkan atau ditekan bersama-sama untuk memastikan kontak yang baik dan memaksimalkan area aktif elektroda. Pemampatan ini membantu meningkatkan kinerja dan kepadatan energi baterai secara keseluruhan. Tekanan yang diberikan juga membantu pembentukan antarmuka padat antara lapisan elektroda dan elektrolit, yang meningkatkan transportasi ion yang efisien dan mengurangi resistansi internal.

Q2. Bagaimana cara kerja mesin penumpuk baterai?

Mesin penumpuk baterai digunakan dalam proses produksi baterai untuk merakit dan menumpuk komponen baterai individual, seperti elektroda, pemisah, dan pengumpul arus, menjadi sel baterai lengkap. Berikut ini cara kerja mesin penumpuk baterai pada umumnya:

    Persiapan: Mesin ini dilengkapi dengan komponen-komponen yang diperlukan, termasuk elektroda, pemisah, dan pengumpul arus, yang biasanya disediakan dalam bentuk gulungan atau lembaran.

    Memberi makanG: Mesin memasukkan elektroda, separator, dan pengumpul arus ke area penumpukan. Biasanya elektroda, separator, dan pengumpul arus diarahkan dan diposisikan secara akurat untuk memastikan penyelarasan yang benar selama proses penumpukan.

    MenumpukG: Mesin ini menggunakan mekanisme robotik atau otomatis yang presisi untuk menumpuk komponen dalam urutan yang diinginkan. Proses ini dapat melibatkan penempatan lapisan elektroda positif dan negatif secara bergantian dengan pemisah di antaranya.

    Kompresi: Setelah komponen ditumpuk, mesin memberikan tekanan atau kompresi untuk memastikan kontak yang tepat antara lapisan. Ini akan memampatkan elektroda, membantu meningkatkan kinerja sel secara keseluruhan, dan memastikan konduktivitas listrik yang baik.

    Pengelasan: Dalam beberapa kasus, mesin penumpuk baterai juga dapat dilengkapi mekanisme pengelasan atau pengikatan untuk menyatukan kolektor arus dan elektroda. Proses pengelasan ini membantu membangun sambungan listrik dan memperkuat keseluruhan struktur sel baterai.

    InspeksiN: Setelah proses penumpukan dan pengelasan selesai, mesin dapat menyertakan stasiun pemeriksaan untuk memeriksa adanya cacat atau ketidakkonsistenan pada sel baterai yang ditumpuk. Hal ini memastikan kualitas dan keandalan produk baterai yang telah selesai.

    Keluaran: Setelah penumpukan dan pemeriksaan selesai, sel baterai yang telah selesai dikeluarkan dari mesin. Sel baterai kemudian diproses lebih lanjut, seperti menjalani pengisian elektrolit, penyegelan, dan pengujian tambahan, untuk membuat paket atau modul baterai yang sudah jadi.

Secara keseluruhan, mesin penumpukan baterai mengotomatiskan penumpukan komponen baterai yang tepat dan efisien, memastikan perakitan sel baterai yang konsisten dan akurat dalam proses produksi.

 Q3.Mesin penumpukan sel untuk kantong baterai

Mesin ini terutama bertanggung jawab untuk menumpuk beberapa sel baterai (sel) bersama-sama dalam urutan dan cara tertentu untuk membentuk modul baterai atau paket baterai yang lengkap. Dengan penumpukan yang tepat, mesin penumpukan sel kantong memastikan koneksi yang solid dan andal antara sel baterai sekaligus mengoptimalkan kinerja dan keamanan keseluruhan paket baterai. Penggunaan perangkat ini tidak hanya meningkatkan otomatisasi produksi baterai, tetapi juga secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk, yang sangat penting untuk mempromosikan pengembangan dan penerapan teknologi baterai.