Mesin Penumpuk Katoda dan Anoda Sel Kantong Baterai Lithium Manual
AOT
Xiamen, Tiongkok
10-25 hari kerja
50 Set/Bulan
Mesin Penumpuk Sel Kantong
1. Mesin susun sel kantong ini dapat diletakkan di permukaan meja standar.
2. Untuk mesin susun laminasi manual, perawatan, pengoperasian, dan pengaturan mesinnya sederhana.
3. Kompatibel dengan berbagai macam ukuran lembaran susun sel kantong.
4. Ukuran mesin susun baterai natrium yang ringkas dengan desain yang estetis.
Manual Laboratorium Mesin Penumpuk Baterai Lithium untuk Sel Kantong
Keterangan:
Amesin susun bateraidigunakan untuk menumpuk inti baterai yang menumpuk anoda/katoda dan pemisah dalam bentuk Z. Integrasi mesin susun dan kotak kontrol menghemat ruang, mudah mengatur parameter, mudah dioperasikan.
Fitur:
Desktop, dapat diletakkan di permukaan meja biasa.2. Mudah dirawat, dioperasikan, dan dioperasikan.3. Kisaran ukuran lembaran susun yang dapat diaplikasikan cukup besar.4. Efisiensi kerja tinggi, dengan pengatur waktu digital.5. Gunakan sakelar kaki untuk mengontrol kerja silinder.6. Dimensi mesin kecil, bentuk tampilan bagus.
Garansi terbatas satu tahun dengan dukungan seumur hidup
Panjang Lapisan Penumpukan
Panjang (0-200) mm, Lebar (0-200) mm
Diameter pengumpanan pemisah maksimum
Diameter 250mm
Jarak tempuh tetap
400 mm2
Siklus perjalanan
1 - 9999 siklus
Pasokan udara
0,25-0,55 MPa
Dimensi mesin (P*L*T)
Ukuran 650*450*600mm
Berat
70kg
Tampilan Produk
manual laboratorium mesin susun peralatan
Mesin susun sel kantong untuk baterai ini adalah unit desktop yang dapat dengan mudah ditempatkan di atas meja biasa, dilengkapi dengan fitur perawatan dan pengoperasian yang mudah, berbagai ukuran lembar susun yang dapat diaplikasikan, efisiensi kerja yang tinggi dengan pengatur waktu digital, kontrol silinder melalui sakelar kaki, dan dimensi mesin yang kecil dengan tampilan yang menarik.
Mesin susun laminasi manual
Peralatan mesin susun manual lab ini mengintegrasikan mesin susun dan kotak kontrol, sehingga menghemat tempat, pengaturan parameter mudah, dan pengoperasian. Mesin ini digunakan untuk susun inti baterai berbentuk Z, termasuk anoda, katoda, dan pemisah.
Pameran
Sertifikat
Tanya Jawab Umum
Q1. Apa proses penumpukan dalam pembuatan baterai?
Proses penumpukan dalam pembuatan baterai melibatkan perakitan komponen-komponen sel baterai secara individual dalam urutan dan urutan tertentu untuk membentuk tumpukan baterai yang lengkap. Proses ini sangat penting untuk mencapai sifat listrik dan mekanik baterai yang diinginkan.
Selama proses penumpukan, lapisan elektroda, pemisah, dan elektrolit disusun dan disejajarkan dengan hati-hati untuk menciptakan struktur berlapis. Lapisan elektroda terdiri dari katode, anoda, dan pemisah di antaranya untuk mencegah kontak langsung. Lapisan tersebut biasanya dilapisi dengan bahan aktif yang memungkinkan terjadinya reaksi elektrokimia selama pengoperasian baterai.
Setelah lapisan-lapisan tersebut ditumpuk, lapisan-lapisan tersebut dipadatkan atau ditekan bersama-sama untuk memastikan kontak yang baik dan memaksimalkan area aktif elektroda. Pemampatan ini membantu meningkatkan kinerja dan kepadatan energi baterai secara keseluruhan. Tekanan yang diberikan juga membantu pembentukan antarmuka padat antara lapisan elektroda dan elektrolit, yang meningkatkan transportasi ion yang efisien dan mengurangi resistansi internal.
Q2. Bagaimana cara kerja mesin penumpuk baterai?
Mesin penumpuk baterai digunakan dalam proses produksi baterai untuk merakit dan menumpuk komponen baterai individual, seperti elektroda, pemisah, dan pengumpul arus, menjadi sel baterai lengkap.Berikut ini cara kerja mesin penumpuk baterai pada umumnya:
Persiapan:Mesin ini dilengkapi dengan komponen-komponen yang diperlukan, termasuk elektroda, pemisah, dan pengumpul arus, yang biasanya disediakan dalam bentuk gulungan atau lembaran.
Memberi makanG:Mesin memasukkan elektroda, separator, dan pengumpul arus ke area penumpukan. Biasanya elektroda, separator, dan pengumpul arus diarahkan dan diposisikan secara akurat untuk memastikan penyelarasan yang benar selama proses penumpukan.
MenumpukG:Mesin ini menggunakan mekanisme robotik atau otomatis yang presisi untuk menumpuk komponen dalam urutan yang diinginkan. Proses ini dapat melibatkan penempatan lapisan elektroda positif dan negatif secara bergantian dengan pemisah di antaranya.
Kompresi:Setelah komponen ditumpuk, mesin memberikan tekanan atau kompresi untuk memastikan kontak yang tepat antara lapisan. Ini akan memampatkan elektroda, membantu meningkatkan kinerja sel secara keseluruhan, dan memastikan konduktivitas listrik yang baik.
Pengelasan:Dalam beberapa kasus, mesin penumpuk baterai juga dapat dilengkapi mekanisme pengelasan atau pengikatan untuk menyatukan kolektor arus dan elektroda. Proses pengelasan ini membantu membangun sambungan listrik dan memperkuat keseluruhan struktur sel baterai.
InspeksiN:Setelah proses penumpukan dan pengelasan selesai, mesin dapat menyertakan stasiun pemeriksaan untuk memeriksa adanya cacat atau ketidakkonsistenan pada sel baterai yang ditumpuk. Hal ini memastikan kualitas dan keandalan produk baterai yang telah selesai.
Keluaran:Setelah penumpukan dan pemeriksaan selesai, sel baterai yang telah selesai dikeluarkan dari mesin. Sel baterai kemudian diproses lebih lanjut, seperti menjalani pengisian elektrolit, penyegelan, dan pengujian tambahan, untuk membuat paket atau modul baterai yang sudah jadi.
Secara keseluruhan, mesin penumpukan baterai mengotomatiskan penumpukan komponen baterai yang tepat dan efisien, memastikan perakitan sel baterai yang konsisten dan akurat dalam proses produksi.
Q3. Peran stacker baterai
Meningkatkan tingkat otomatisasi:Laminator baterai secara tepat menumpuk lembaran elektroda positif dan negatif secara bersamaan melalui proses otomatis, mengurangi operasi manual dan meningkatkan efisiensi produksi.
Peningkatan kualitas produk:Proses laminasi otomatis memastikan penyelarasan pelat positif dan negatif yang akurat serta penumpukan yang seragam, sehingga meningkatkan kualitas dan kinerja baterai secara keseluruhan.
Meningkatkan efisiensi produksi:Laminator dapat menyelesaikan pekerjaan laminasi dengan cepat dan terus-menerus, yang secara signifikan meningkatkan kecepatan produksi baterai dan mengurangi biaya produksi.
Beradaptasi dengan berbagai kebutuhan:Laminator dapat secara fleksibel menyesuaikan parameter laminasi sesuai dengan spesifikasi baterai dan persyaratan desain yang berbeda untuk memenuhi kebutuhan pasar yang beragam.
