1. Klasifikasi peralatan laminasi
3. Struktur kunci peralatan laminasi
4. Mesin penumpuk baterai berfungsi
1. Klasifikasi peralatan laminasi
tipe Zmesin susundapat dibagi menjadi mesin stcaking tipe Z simpleks, mesin laminating tipe Z multi-stasiun, mesin susun tipe Z ayun, dan mesin susun tipe Z die-cut. Dari sudut pandang proses struktur sel, karena mekanisme penumpukan Z adalah gerakan bolak-balik bahan diafragma berkecepatan tinggi dan kemudian aksi jarum tekan dari tumpukan, proses ini pasti akan muncul masalah penempatan yang tidak akurat. pelat tiang (jarum tekan menjauh dari pelat tiang, yang tidak dapat dipantau secara online), masalah tidak dapat menutup loop data online, dan deformasi regangan diafragma tidak merata. Risiko deformasi dan kegagalan juga lebih tinggi pada gerakan yang dipercepat.
Dari sudut pandang manufaktur, laminasi Z memerlukan waktu tambahan untuk pengosongan dan penggulungan ekor, yang akan berdampak besar pada efisiensi proses pembuatan sel. Selain peningkatan efisiensi satu stasiun, metode produksi multi-stasiun umumnya digunakan untuk meningkatkan efisiensi. Namun, laminator tipe Z multi-stasiun memiliki sistem penjadwalan pelat tiang yang rumit, dan tingkat pemanfaatan aktual mesin tersebut rendah.
Penumpukan komposit
Hal ini dapat dibagi menjadi mesin lipat komposit,mesin susun kompositdan mesin lipat komposit. Dasar laminasi komposit memerlukan penggunaan diafragma perekat dua sisi, termasuk diafragma air atau minyak. Pelat elektroda dan diafragma disatukan oleh tekanan dan suhu untuk membentuk unit komposit, dan kemudian sel dibentuk dengan cara yang berbeda. Pada saat yang sama, teknologi penumpukan komposit cocok untuk produksi baterai semi-padat atau semua-solid di masa depan. Laminasi komposit dapat memastikan bahwa tegangan diafragma seragam, tidak ada mutasi regangan, lembaran kutub diafragma yang dikombinasikan dengan antarmuka seragam, lembaran elektroda positif dan negatif dapat dideteksi secara online, dan tingkat kesejajarandiafragma dapat mencapai data pembuatan loop tertutup, sehingga sangat membantu untuk meningkatkan kualitas pembuatan laminasi.
2. Prinsip peralatan laminasi
2.1 Laminator tipe Z:Perangkat ini melengkapipenumpukan otomatis, fungsi pengeleman dan pengosongan otomatis pada baterai daya. Diafragma secara aktif melepaskan gulungannya, dan mekanisme tegangan vertikal dimasukkan ke dalam meja susun utama melalui gulungan transisi. Meja laminasi utama menggerakkan diafragma untuk bergerak maju mundur, melipat dan menempatkan lembaran tiang dalam bentuk Z. Manipulator positif dan negatif masing-masing mengeluarkan potongan kutub dari kotak potongan kutub positif dan negatif, menempatkannya di dekat tabel penentuan posisi sekunder, dan menumpuknya secara akurat di atas meja laminasi utama. Setelah menumpuk sesuai jumlah potongan yang ditentukan, hentikan penumpukan, selesaikan penggulungan ekor, perekatan, pasca-pemrosesan otomatis. Diagram alir peralatan dan tabel indeks kinerja utama adalah sebagai berikut:
Hal ini digunakan untuk mewujudkan proses penumpukan otomatis berkecepatan tinggi, yang terutama mencakup pelat elektroda positif dan negatif dan mekanisme pelepasan diafragma, mekanisme pemotongan pelat tiang dan penghilangan debu, mekanisme komposit panas diafragma pelat tiang, platform laminasi, pengepresan panas sel, perekatan, penimbangan , melampirkan kode dua dimensi dan mekanisme pemindaian kode. Diagram alir peralatan dan tabel indeks kinerja utama adalah sebagai berikut:
3. Struktur kunci peralatan laminasi
3.1 Komponen utama dari laminator tipe Z antara lain: sistem rangka, rakitan kotak pelat positif/negatif, rakitan pelepas diafragma, rakitan pemosisian sekunder pelat negatif, rakitan meja laminasi, rakitan manipulator, rakitan pemotongan diafragma, rakitan perekat sel, rakitan pengosongan sel.
Komponen utama meliputi: sistem rangka, sistem pelepasan gulungan, sistem kontrol tegangan, deteksi cacat material masuk lembaran tiang, sistem penggulungan ulang film Mara, sistem koreksi deviasi, sistem pemotongan/pengumpanan lembaran tiang, sistem komposit termal, platform laminasi, mekanisme perekat, Hi- mekanisme uji pot, mekanisme penimbangan, mekanisme pemindaian kode dua dimensi, mekanisme pengumpanan, mekanisme pengendalian debu.
4. Mesin penumpuk baterai berfungsi
Hal ini terutama digunakan untuk secara otomatis menumpuk lembaran elektroda positif dan negatif serta diafragma yang telah diolah bersama-sama dalam urutan penumpukan tertentu untuk membentuk rakitan sel. Proses ini berdampak langsung pada kinerja akhir baterai, termasuk kepadatan energi, daya tahan, dan keamanannya.
Secara khusus, laminator baterai mencapai kontrol laminasi sel baterai yang presisi melalui proses otomatisnya yang efisien. Ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga memastikan keakuratan dan stabilitas laminasi, yang penting untuk meningkatkan kualitas baterai secara keseluruhan. Selain itu, penggunaan laminator juga membuat pemantauan dan pengelolaan proses produksi baterai menjadi lebih nyaman dan efisien, sehingga semakin meningkatkan tingkat otomatisasi produksi.
Singkatnya, inovasi teknologi laminator baterai merupakan tonggak penting dalam bidang manufaktur baterai energi baru. Hal ini tidak hanya mendorong peningkatan efisiensi produksi baterai dan optimalisasi kinerja produk baterai, namun juga memimpin arah pengembangan teknologi industri. Diyakini bahwa dalam waktu dekat, dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan dan perluasan pasar yang berkelanjutan, industri laminator baterai akan membawa prospek pengembangan yang lebih baik.
