Manufaktur Baterai Lithium - Proses Hilir
Tujuan produksi dari proses terakhir adalah untuk menyelesaikan pembentukan dan pengemasan. Pada proses tengah, struktur fungsional sel baterai litium telah terbentuk, dan arti dari proses terakhir adalah mengaktifkannya, dan setelah deteksi, penyortiran, dan perakitan, penggunaan produk baterai litium yang aman dan stabil terbentuk. .
Langkah-langkah utama dari proses ini meliputi: sistem volume kimia, pembersihan laser, penyegelan pakupengelasan, pembersihan dan pengukuran dimensi. Dengan mengoptimalkan langkah-langkah tersebut, efisiensi produksi dan kualitas produk dapat ditingkatkan.
1. Sistem kapasitansi kimia
Selama pengisian pertama baterai, lapisan pelindung terbentuk pada permukaan anoda, yang disebut lapisan mesofasa elektrolit padat (SEI).
Film ini dibentuk dengan menempatkan sel dalam lingkungan vakum dan mengeluarkan gas darinya.
Kehadiran lapisan SEI mencegah reaksi merugikan antara anoda dan elektrolit, yang merupakan salah satu faktor kunci untuk memastikan pengoperasian yang aman, peningkatan kapasitas, dan masa pakai baterai yang lebih lama.
Setelah menyelesaikan pengisian daya awal, baterai perlu melalui beberapa siklus pengisian dan pengosongan hingga menjadi tua, biasanya memakan waktu 2 hingga 3 minggu. Dalam proses ini, baterai apa pun yang mengalami korsleting mikro akan dihilangkan, dan baterai yang memenuhi persyaratan akan disortir dan dikemas kapasitasnya, dan pada akhirnya menjadi komoditas untuk dijual.
Selama proses pembentukan, beberapa sel mungkin mengalami kehilangan elektrolit yang serius. Untuk kasus ini, injeksi sekunder dapat dilakukan untuk menambah elektrolit guna memastikan pengoperasian normal sel.
2. Pembersihan laser
Langkah ini terutama digunakan untuk membersihkan port injeksi cairan baterai untuk memastikan kualitas pengelasan paku penyegel.
Dalam proses pembersihan laser, sinar laser difokuskan ke posisi port injeksi, dan melalui konsentrasi energi yang tinggi, kotoran dapat dihilangkan dengan cepat dan akurat sekaligus menghindari kerusakan pada sisa baterai.
Metode pembersihan ini bersifat non-kontak, sehingga dapat menghindari dampak kontak fisik pada struktur baterai, serta dapat menangani bentuk kompleks dan port injeksi kecil. Dengan mengoptimalkan proses pembersihan laser, tingkat pemurnian permukaan port injeksi cairan dapat dipastikan memenuhi persyaratan, dan kualitas pengelasan paku penyegelan dapat dijamin.
Hal ini dapat meningkatkanpenyegelankinerja baterai, menghindari kebocoran elektrolit, dan juga membantu meningkatkan keamanan dan stabilitas kinerja baterai.
3. Segel paku las
Tekanan negatif diterapkan pada baterai setelah komposisi kimia diisi dengan sejumlah gas inert, dan kemudian dilakukan pengelasan penyegelan dengan memasukkan paku penyegel.
Pertama, sisa gas di dalam baterai dihilangkan dengan komposisi kimia dan perlakuan tekanan negatif. Gas inert, seperti nitrogen, kemudian disuntikkan untuk mengurangi reaksi oksigen terhadap bahan di dalam baterai.
Selanjutnya, melalui pengelasan suhu tinggi atau teknologi pengelasan laser, paku penyegel dihubungkan ke posisi penyegelan baterai, memastikan sambungan yang andal ke wadah dan mencegah kebocoran elektrolit.
Dengan mengoptimalkan proses pengelasan paku penyegel, kinerja penyegelan baterai ditingkatkan untuk memastikan pengoperasian yang aman dan masa pakai yang lama.
4. Membersihkan
Bersihkan permukaan wadah baterai untuk menghilangkan kotoran, minyak, dan kontaminan lainnya dari permukaan wadah baterai untuk memastikan wadahnya bersih dan halus.
Dengan mengoptimalkan proses pembersihan, efisiensi pembersihan dan kualitas pembersihan dapat ditingkatkan. Pembersihan yang benar dapat menghilangkan kontaminan dari permukaan wadah, mengurangi dampak kotoran terhadap kinerja baterai, dan memberikan permukaan bersih yang membantu proses selanjutnya berjalan dengan lancar.
Pembersihan adalah bagian penting dari proses pembuatan baterai lithium-ion, yang dapat memastikan kualitas dan keandalan wadah baterai, serta memberikan perlindungan terhadap keamanan dan kinerja baterai jadi.
5. Pengukuran dimensi
Pastikan ukuran sel konsisten. Konsistensi dimensi sel sangat penting untuk pengoperasian unit baterai dan modul baterai dengan benar.
Dengan mengoptimalkan proses pengukuran dimensi, akurasi dan konsistensi pengukuran dapat ditingkatkan. Pengukuran dimensi yang akurat membantu memastikan bahwa sel memenuhi persyaratan dimensi yang ditentukan, menjamin pertukaran dan konsistensi sel selama perakitan baterai dan perakitan modul.
Pengukuran ukuran adalah bagian penting dari proses pembuatan baterai lithium-ion, yang dapat membantu memantau penyimpangan dan perubahan ukuran sel, dan mengambil tindakan perbaikan tepat waktu untuk memastikan keandalan dan stabilitas kinerja rakitan baterai, sekaligus meningkatkan kualitas keseluruhan baterai. baterai.
