1. Apa itu Mesin press rol lembaran elektroda
Mesin pengepres rol lembaran elektroda mengacu pada proses pemadatan lembaran elektroda baterai litium yang telah dilapisi dan dikeringkan hingga batas tertentu. Setelah lembaran elektroda digulung, kepadatan energi baterai litium dapat ditingkatkan, dan pengikat dapat melekat erat pada elektroda.bahan untuk pengumpul arus lembar elektroda, dengan demikian mencegah hilangnya energi baterai litium yang disebabkan oleh terlepasnya bahan elektroda dari pengumpul arus lembar elektroda selama proses siklus. Sebelum lembar elektroda baterai litium digulung, lembar elektroda yang dilapisi harus dikeringkan sampai batas tertentu; jika tidak, lapisan pada lembar elektroda akan terlepas dari pengumpul arus selama proses penggulungan.
Komposisi struktural
1 - Rak kiri 2 - Sistem rol atas 3 - Rak kanan 4 - Kopling universal 5 - Pembagi kecepatan reduksi poros keluaran ganda; 6 - Pelindung 7 - Mekanisme penyesuaian celah rol 8 - Sistem rol bawah 9 - Silinder Hidrolik 10 - Basis ditunjukkan pada Gambar 5. Mesin pres rol ini terutama terdiri dari rangka, rol, penggerak utama, dan komponen lainnya. Rak adalah fondasi seluruh sistem dan harus memiliki kekakuan dan kekuatan yang cukup untuk mengurangi deformasi. Perangkat hidrolik menerapkan tekanan rol ke rol melalui rumah bantalan. Motor dan reduksi memungkinkan kedua rol berputar secara serempak, memberikan torsi ke rol dan memastikan terwujudnya proses penggulungan berkelanjutan. Mekanisme penyesuaian celah rol terdiri dari dua besi miring penyesuaian celah, yang menyesuaikan celah antara kedua rol untuk memenuhi persyaratan ketebalan lembaran elektroda yang berbeda.
2. Prinsip kerja mesin press rol lembaran elektroda
Tujuan penggulungan adalah untuk membuat zat aktif dan ikatan foil lebih padat dan seragam dalam ketebalan.pengepres rolProses ini harus dilakukan setelah pelapisan selesai dan lembar elektroda dikeringkan; jika tidak, fenomena seperti pengelupasan serbuk dan pengelupasan lapisan film cenderung terjadi selama proses pengepresan rol. Lembaran elektroda baterai adalah lapisan tembaga (atau lapisan aluminium) yang dilapisi dengan partikel bubur listrik di kedua sisinya. Strip elektroda baterai menjalani dua proses pelapisan dan pengeringan sebelum digulung. Sebelum digulung, lapisan bubur listrik pada lapisan tembaga (atau lapisan aluminium) adalah media granular semi-mengalir dan semi-padat, yang terdiri dari beberapa partikel atau gugusan individu yang tidak terhubung atau terhubung lemah, dan memiliki dispersibilitas dan fluiditas tertentu. Ada celah di antara partikel bubur listrik, yang memastikan bahwa selama proses penggulungan, partikel bubur listrik dapat mengalami gerakan perpindahan kecil untuk mengisi celah dan memungkinkannya untuk memposisikan diri di bawah pemadatan. Penggulungan lembar elektroda baterai dapat dianggap sebagai proses penggulungan berkelanjutan dari partikel bubur listrik semi-padat dalam keadaan terbuka. Partikel bubur listrik melekat pada lembaran tembaga (atau lembaran aluminium), terus-menerus digigit ke celah rol oleh gaya gesekan, dan dipadatkan oleh rol untuk membentuk lembaran elektroda baterai dengan kepadatan tertentu.
Penggulungan lembaran elektroda baterai sangat berbeda dengan baja. Saat baja digulung, potongan yang digulung mengalami deformasi elastis terlebih dahulu setelah dikenai gaya eksternal. Saat gaya eksternal meningkat hingga batas tertentu, potongan yang digulung mulai mengalami deformasi plastik. Saat gaya eksternal meningkat, deformasi plastik meningkat. Tujuan penggulungan longitudinal dalam penggulungan baja adalah untuk mencapai ekstensi. Selama proses penggulungan baja, molekul memanjang secara longitudinal dan mengembang secara lateral, menghasilkan penurunan ketebalan potongan yang digulung, tetapi kepadatannya tetap tidak berubah. Lembaran elektroda baterai dilapisi dengan bubur senyawa pada substrat seperti aluminium foil atau tembaga foil. Mesin pengepres rol lembaran elektroda adalah untuk memadatkan partikel bubur listrik pada lembaran elektroda.
3.Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas mesin press rol lembaran elektroda
(1)Masalah kualitas mesin press rol lembaran elektroda yang disebabkan oleh lembaran elektroda baterai terutama tercermin dalam ketebalan lembaran elektroda yang tidak merata setelah digulung. Ketebalan yang tidak konsisten menyebabkan kepadatan pemadatan lembaran elektroda baterai yang tidak konsisten, dan kepadatan pemadatan merupakan faktor utama yang memengaruhi kinerja baterai yang konsisten. Keseragaman ketebalan lembaran elektroda meliputi keseragaman ketebalan melintang dan keseragaman ketebalan memanjang. Faktor utama yang memengaruhi ketidakseragaman ketebalan melintang lembaran elektroda adalah deformasi lentur rol, kekakuan rangka, deformasi elastis komponen penahan beban utama, tekanan rol, lebar lembaran elektroda, dll. Selama pengoperasian pabrik penggilingan, karena aksi tekanan rol, komponen penahan beban seperti rol dan rangka berubah bentuk, dan akhirnya terwujud sebagai deformasi defleksi rol, yang mengakibatkan fenomena bahwa lembaran elektroda lebih tebal di tengah dan lebih tipis di kedua sisi dalam arah melintang.
(2)Faktor lain yang memengaruhi kualitas mesin pengepres rol lembaran elektroda meliputi perangkat kontrol tegangan, perangkat koreksi deviasi, perangkat pemotong, perangkat penghilang debu, dll. Selama proses penggulungan, lembaran elektroda perlu memiliki gaya tegangan tertentu. Jika gaya tegangan terlalu kecil, lembaran elektroda rentan terhadap kerutan; jika terlalu besar, lembaran elektroda cenderung terlepas. Perangkat penghilang debu dapat memastikan bahwa tidak ada cacat permukaan yang disebabkan oleh kotoran yang terjadi pada permukaan lembaran elektroda selama pengepresan rol. Perangkat koreksi deviasi dan perangkat pemotong tepi terutama memengaruhi akurasi dimensi pemotongan lembaran elektroda.
4. Faktor apa yang harus dipertimbangkan saat memilih mesin press rol lembaran elektroda?
(1)Adaptasi permintaan produksi: Berdasarkan karakteristik material elektroda positif dan negatif (seperti terner, bubur grafit), pilih material permukaan rol yang sesuai (pelapisan kromium keras/pelapis keramik) dan presisi (tingkat mikron); Untuk skenario laboratorium, peralatan desktop kecil (diameter rol ≤100mm) tersedia untuk dipilih, sedangkan untuk produksi massal, diperlukan model kelas industri (diameter rol 200-600mm, lebar 500-1500mm).
(2)Indikator kinerja inti: Akurasi penggulungan perlu dikontrol dalam ±1μm, dan dilengkapi dengan motor servo dan penggaris kisi untuk kontrol loop tertutup. Kelurusan permukaan rol adalah ≤0,005mm/m, dan kekasaran permukaan Ra adalah ≤0,2μm. Kisaran tekanan harus sesuai dengan kepadatan pemadatan material (misalnya, untuk grafit, 2,0-2,2g/cm³, yang sesuai dengan kisaran yang dapat disesuaikan 5-50 mpa).
