Pada kendaraan listrik dan baterai ponsel yang kita gunakan sehari-hari, serta pada pembangkit listrik penyimpanan energi, baterai litium merupakan komponen inti. Namun, banyak orang tidak menyadari bahwa untuk menciptakan baterai litium yang baik dan aman, sebuah perangkat krusial—oven pengering baterai litium—sangatlah penting. Bentuknya seperti ".oven pengering besard", tetapi fungsinya jauh lebih penting daripada oven pengering biasa. Jika proses pengeringan tidak dilakukan dengan benar, baterai dapat berkurang kapasitasnya, masa pakainya lebih pendek, atau bahkan menimbulkan risiko keselamatan. Hari ini, dari perspektif produksi aktual, mari kita bahas apa fungsi oven pengering d"besar ini, cara kerjanya, dan mengapa ia sangat penting bagi kualitas baterai.
Pertama, mari kita pahami mengapa baterai litium harus dikeringkan menggunakan oven pengering? Elektroda dan separator pada baterai litium sangat rentan menyerap kelembapan—seperti kue yang akan melunak seiring waktu. Ketika komponen-komponen ini menyerap kelembapan, masalah dapat muncul selama proses perakitan baterai. Misalnya, jika bubur pada elektroda tidak dikeringkan secara menyeluruh, elektrolit akan terurai saat baterai dibuat, menghasilkan gelembung-gelembung yang menyebabkan baterai menggembung dan mengurangi kapasitas penyimpanan; yang lebih serius lagi, kelembapan dapat memicu reaksi internal, meningkatkan risiko panas berlebih dan kebakaran pada baterai.
Mari kita bicara tentang bagaimanaoven pengering "mengusir kelembapan. Ini bukan sekadar proses "memanggang" yang sederhana; ini serangkaian prosedur yang presisi. Pertama, oven pengering memiliki perangkat pemanas yang dapat mempertahankan suhu pada tingkat tertentu - misalnya, 80-120°C saat mengeringkan elektroda, dan 120-180°C saat mengeringkan sel. Namun, pemanasan saja tidak cukup; udara juga perlu "digerakkanddhhh. Kipas di dalam oven pengering akan meniupkan panas ke setiap sudut untuk memastikan semua bagian dipanaskan secara merata dan tidak ada bagian yang kering sementara bagian lainnya tetap lembap.
Yang lebih penting, beberapa oven pengering juga memiliki fungsi ekstraksi vakum. Layaknya saat kita minum minuman melalui sedotan, dengan mengeluarkan udara, kelembapan lebih mungkin berubah menjadi uap air dan keluar. Misalnya, saat memproses sel, udara oven pengering akan dievakuasi terlebih dahulu, lalu dipanaskan. Hal ini dapat menghilangkan kelembapan secara menyeluruh di dalam komponen. Selain itu, oven pengering juga dilengkapi perangkat dehumidifikasi, mirip dengan dehumidifier rumah, untuk menyerap kelembapan dari udara dan mencegahnya kembali ke komponen. Melalui rangkaian operasi ini, kelembapan di komponen baterai dapat dikurangi hingga berada dalam kisaran standar.
Dalam berbagai tahap produksi baterai, penggunaan oven pengering juga berbeda. Pada tahap pertama pembuatan elektroda, pasta perlu dioleskan ke foil logam, dan pada tahap ini, oven pengering harus digunakan untuk pengeringan.Baterai mengandung pelarut, dan jika tidak dikeringkan, elektroda tidak akan menempel dengan baik, dan ada risiko serpihan berjatuhan saat baterai digulung. Pada saat ini, oven pengering harus bekerja " cepat dan seragam - oven perlu mengeringkan pelarut dengan cepat untuk memastikan efisiensi produksi, dan pada saat yang sama, memastikan setiap bagian elektroda dikeringkan secara merata. Jika tidak, ketebalan elektroda akan tidak merata, dan kapasitas penyimpanan baterai juga akan terpengaruh.
Setelah elektroda disiapkan dan digulung ke dalam sel, elektroda tersebut perlu ditempatkan dalam oven pengering. Pada tahap ini, persyaratannya bahkan lebih ketat. Oven pengering vakum harus digunakan untuk menghilangkan kelembapan sepenuhnya dari sel. Karena setelah sel dirakit, langkah selanjutnya adalah menyuntikkan elektrolit. Jika terdapat kelembapan di dalam sel, elektrolit akan bereaksi dengan kelembapan tersebut, sehingga merusak kinerja baterai. Pada tahap ini, suhu oven pengering akan lebih tinggi dan waktu pengeringan akan lebih lama. Terkadang perlu dikeringkan selama beberapa jam untuk mengurangi kadar kelembapan ke tingkat terendah.
Selain itu, berbagai jenis baterai memiliki persyaratan yang berbeda untuk oven pengering. Misalnya, baterai litium besi fosfat dan baterai litium kobalt oksida yang umum. Elektroda baterai litium besi fosfat relatif mudah kering, sehingga suhu oven pengering bisa sedikit lebih rendah. Namun, elektroda baterai litium kobalt oksida lebih sensitif dan memerlukan kontrol suhu yang lebih presisi. Suhu yang sedikit lebih tinggi dapat memengaruhi kinerja elektroda. Contoh lain adalah untuk baterai penyimpanan energi skala besar. Ukuran selnya besar, sehingga oven pengering juga perlu lebih besar. Saluran ventilasi khusus perlu dirancang untuk memastikan bagian dalam sel juga dapat dikeringkan.
Seiring perkembangan teknologi baterai, oven pengering juga semakin canggih. Dulu, para pekerja harus sering memeriksa suhu dan kelembapan oven pengering. Kini, oven pengering dilengkapi dengan sistem cerdas, yang datanya dapat ditampilkan di layar secara langsung (real-time). Jika suhu melebihi batas, alarm otomatis akan berbunyi. Beberapa pabrik bahkan dapat mengontrol oven pengering dari jarak jauh melalui komputer, sehingga tidak perlu selalu berada di dekatnya. Selain itu, oven pengering saat ini lebih hemat energi. Misalnya, oven pengering menggunakan bahan insulasi yang lebih baik, sehingga panas sulit keluar, dan juga dapat mendaur ulang udara panas yang dikeluarkan untuk digunakan kembali, sehingga mengurangi biaya produksi.
Mungkin sebagian orang berpikir bahwa oven pengering hanyalah alat pemanas? Padahal, bukan. Seperti halnya inspektur kualitas dalam produksi baterai. Jika proses pengeringan tidak dilakukan dengan benar, sebaik apa pun baterai dirakit nantinya, kualitas baterai tidak akan meningkat. Misalnya, sebuah pabrik baterai pernah mengalami masalah karena suhu oven pengering tidak merata, sehingga mengakibatkan kadar air berlebih pada elektroda setelah pengeringan. Akhirnya, semua baterai tersebut dibuang, menyebabkan kerugian yang signifikan. Oleh karena itu, saat ini, pabrik baterai biasa akan melakukan inspeksi rutin terhadap oven pengering, seperti menggunakan instrumen untuk mengukur suhu di setiap titik dalam oven pengering guna memastikan suhunya seragam, dan juga mengkalibrasi tingkat kelembapan dan vakum untuk memastikan peralatan beroperasi normal.
Singkatnya, meskipun oven pengering baterai litium mungkin tampak sepele, oven ini merupakan peralatan yang sangat diperlukan dalam produksi baterai. Oven ini mengontrol kadar air dalam komponen baterai secara presisi melalui pemanasan, suplai udara, ekstraksi vakum, dan dehumidifikasi yang presisi, memastikan baterai memiliki masa pakai yang lebih panjang, kapasitas penyimpanan yang lebih baik, dan keamanan yang lebih tinggi. Dengan perkembangan industri kendaraan listrik dan penyimpanan energi, persyaratan kualitas baterai akan semakin tinggi, dan oven pengering akan menjadi lebih cerdas dan presisi, sehingga memastikan penggunaan baterai litium yang lebih baik.
