Keterangan
Kontinuperalatan pengelasan laser:1. Integrasikan konfigurasi tertinggi di industri! Kualitas kelas satu internasional! Mesin las laser serat kontinu, dengan proses pengelasan yang presisi, kinerja biaya tinggi, dan layanan purna jual yang sempurna, telah memenangkan pujian dari pelanggan di seluruh dunia. Produk tersebut dijual di seluruh dunia dan kepuasan pelanggan adalah 100%. Karena sambungan solder yang sangat halus, rata, dan indah setelah diproses, beberapa pelanggan memuji"proses pengelasannya sempurna"!
Keunggulan produk:
● Kualitas sinar laser sangat baik, kecepatan pengelasan cepat, dan jahitan las kuat dan indah, yang memberikan solusi pengelasan yang efisien dan sempurna bagi pengguna;
● Dikendalikan oleh PC industri, benda kerja dapat membuat pergerakan lintasan bidang, dan dapat mengelas titik, garis lurus, lingkaran, persegi, atau grafik bidang apa pun yang terdiri dari garis lurus dan busur;
● Tingkat konversi elektro-optik yang tinggi, konsumsi energi yang rendah, dan penggunaan jangka panjang dapat menghemat banyak biaya pemrosesan bagi pengguna;
● Peralatan ini memiliki keandalan tinggi dan dapat diproses secara terus menerus dan stabil selama 24 jam, memenuhi kebutuhan produksi dan pemrosesan massal industri;
● Pesawat khusus memiliki kemampuan kustomisasi yang kuat dan dapat disesuaikan menurut kebutuhan pelanggan.
Karakteristik kinerja:
★ Kecepatan cepat, presisi tinggi setelah kemahiran, penampilan yang lebih indah; Diameter sambungan solder dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan, dan zona yang terkena panas kecil, yang tidak akan menyebabkan deformasi produk presisi;
★ Area geometris kecil dan halus yang dapat dilas, cocok untuk produk dalam segala ukuran;
★ Pengelasan kepadatan tidak memperlihatkan pori-pori dan trakoma dan dapat langsung digiling dan dipoles.
Sistem pemantauan CCD koaksial:
Produk kami dapat dilengkapi dengan sistem pemantauan CCD koaksial. Sistem pemantauan CCD koaksial dapat memperbesar hingga 10 kali. Pada saat yang sama, target silang monitor CCD koaksial dan pusat titik pengelasan laser sepenuhnya bertepatan.
Konfigurasi utama peralatan:
Peralatan tersebut terutama terdiri dari laser serat 1500W, mesin las, kepala las, mesin berpendingin air, dan sebagainya.
Persyaratan peralatan:
· Peralatannya fleksibel dan dapat kompatibel dengan pengelasan berbagai modul seperti persegi;
· Menggunakan laser transmisi serat, 1 set laser, dan 1 set stasiun kerja, cocok untuk pengelasan dan pengujian modul multi-batch batch kecil;
· Stasiun pengelasan fleksibel dan serbaguna. Dengan hanya mengubah atau menyesuaikan perlengkapan, dan memanggil atau mengedit program sederhana, stasiun ini dapat beradaptasi dengan berbagai produk, posisi, atau metode pengelasan.
· Laser mengadopsi laser pulsa daya puncak umpan balik energi, yang memiliki daya stabil dan konsistensi pengelasan yang baik;
· Sistem pemurnian asap las laser khusus, mengumpulkan percikan dan asap las, tidak ada terak las setelah pengelasan, perlengkapan las bersih, menjaga akurasi posisi yang baik, dan memastikan kualitas pengelasan yang konsisten
· Mudah mempelajari dan mengoperasikan mesin las dan laser;
· Kontrol tegangan proporsional untuk memastikan keluaran tegangan lancar dari unit pemanas.
· Operasi 24 jam
Meja Kerja Gantry:
goresan sumbu X | 800 mm2 |
Garis sumbu Y | 1000 mm2 |
Garis sumbu Z | 400 mm2 |
Akurasi posisi sumbu XYZ | ≤±0,01 mm |
Kecepatan interpolasi sumbu XYZ | ≤250mm/detik |
Penggerak sumbu XYZ | Motor servo (sumbu Z dengan peredam) |
Meja Kerja Gantry:
goresan sumbu X | 400 mm2 |
Garis sumbu Y | 300 mm2 |
Garis sumbu Z | 300 mm2 |
Akurasi posisi sumbu XYZ | ≤±0,01 mm |
Kecepatan interpolasi sumbu XYZ | ≤250mm/detik |
Penggerak sumbu XYZ | Motor servo (sumbu Z dengan peredam) |
Daripendingin ter:
Kapasitas pendinginan | 12,5 KW |
Volume tangki air | 38L |
Pendingin | R22 |
Kisaran kontrol suhu air | 26±1℃ |
Fungsi alarm | Tingkat air, suhu rendah, suhu tinggi, kelebihan beban, dll. |
Persyaratan daya | Tegangan AC220V±10%, 50Hz |
L+T+PE | |
Daya terukur 5,5Kw | |
Arus terukur 30A | |
Persyaratan lingkungan | Suhu 5-45 ° C; kelembaban 10-90% |
Parameter laser serat:
Mode operasi | Modulasi \ Kontinu |
Output rata-rata | 1500W |
Panjang gelombang laser | 1080 |
Frekuensi laser | Frekuensi 10-20000Hz |
Kekuatan lampu merah | 0,1mW |
Terminasi serat keluaran | QBH Universal |
Panjang serat | 15 juta |
Radius tekukan minimum | 200MM |
Suhu kerja | Suhu 10-40 °C |
Suhu | Suhu 10-90 °C |
Kehidupan laser | 80000 jam-100000 jam |
Kepala pengelasan:
Unit pemantauan | CCD koaksial, pembesaran waktu nyata 10 kali |
Unit perlindungan | Koaksial atau pengintai |
Berat | 2,5 kg |
Lampiran Acak:
Nama | Spesifikasi | Kuantitas | |
Klem selang | 3 | ||
Elemen penyaring | 2 | ||
Dokumentasi | panduan pengguna | 1 | |
Manual instruksi perangkat lunak | 1 | ||
Petunjuk perawatan pendingin | 1 | ||
Sertifikat kesesuaian | 1 | ||
Kartu Garansi | 1 | ||
Daftar suku cadang habis pakai | 1 | ||
Peralatan | alat perbaikan | kunci allen | 1 |
Kacamata pelindung laser | 2 |
Konfigurasi utama:
TIDAK | Nama | JUMLAH | · Spesifikasi |
1 | Daya 1500W | 1 | 1500W |
2 | Modul rel sekrup pengangkat | 1 | Langkah 400mm / 300mm |
3 | Modul pemandu sekrup depan dan belakang | 1 | Langkah 800mm/300mm |
4 | Modul pemandu sekrup kiri dan kanan | 1 | Langkah 1000mm/400mm |
5 | Kepala pengelasan | 1 | Kebiasaan |
6 | Kabinet sistem kontrol | 1 | HZ-FW01 |
7 | Perangkat lunak kontrol | 2 | |
8 | Pendingin | 1 | Kontrol ganda suhu ganda 3P |
9 | Komputer | 1 | Komputer industri |
Tampilan Produk
Bantalan rem TEI cakram rem
Kampas rem TEI, cakram rem, dan pipa baja rem cocok untuk kaliper rem empat atau enam piston ukuran mobil. P60ES dilengkapi dengan cakram 355 (roda depan 18 inci) untuk modifikasi
Bantalan rem TEI cakram rem
Kampas rem TEI, cakram rem, dan pipa baja rem cocok untuk kaliper rem empat atau enam piston ukuran mobil. P60ES dilengkapi dengan cakram 355 (roda depan 18 inci) untuk modifikasi
Pameran
Sertifikat
Tanya Jawab Umum
Q1. Apa itu mesin las titik baterai?
Mesin las titik baterai adalah peralatan khusus yang digunakan dalam pembuatan baterai untuk menyambung berbagai komponen baterai melalui pengelasan titik. Mesin ini menggunakan arus listrik untuk menciptakan efek pemanasan lokal, melelehkan permukaan logam komponen baterai, dan menyatukannya.
Mesin ini biasanya terdiri dari catu daya, terminal elektroda, dan unit kontrol. Komponen baterai, seperti sel baterai, bus bar, dan tab, diposisikan di antara terminal elektroda. Saat mesin diaktifkan, arus tinggi dialirkan melalui terminal elektroda, yang menyebabkan permukaan logam meleleh dan membentuk ikatan yang kuat. Durasi dan intensitas arus dikontrol oleh pengaturan mesin untuk memastikan pengelasan yang tepat.
Proses pengelasan titik memastikan sambungan listrik yang andal dan resistansi rendah antara komponen baterai, yang sangat penting untuk kinerja dan keamanan keseluruhan paket baterai. Mesin tersebut juga dapat memiliki fitur tambahan seperti parameter pengelasan yang dapat disesuaikan, sistem pemantauan, dan mekanisme keselamatan untuk memastikan hasil pengelasan titik yang konsisten dan tepat.
Q2. Baterai apa yang digunakan untuk mesin las titik?
Baterai yang digunakan untuk mesin las titik biasanya berupa baterai lithium-ion berkapasitas tinggi. Baterai ini dikenal karena kepadatan energinya yang tinggi, yang memungkinkannya menyalurkan daya yang dibutuhkan untuk pengelasan titik yang efisien. Persyaratan baterai tertentu dapat bervariasi tergantung pada ukuran dan daya keluaran mesin las titik. Penting untuk memilih baterai yang dapat menyediakan tegangan dan tingkat arus yang diperlukan oleh mesin las titik untuk kinerja yang optimal.
Q3. Bagaimana cara kerja mesin las titik baterai?
Mesin las titik baterai adalah perangkat yang digunakan untuk menyambung berbagai komponen paket baterai melalui pengelasan titik.
Beginilah cara kerjanya secara umum:
Persiapan: Mesin las titik baterai disiapkan dan dihubungkan ke sumber listrik. Mesin dilengkapi dengan dua ujung elektroda atau probe yang akan mengalirkan arus pengelasan ke komponen baterai.
Penyelarasan: Komponen baterai, seperti sel baterai dan busbar, disejajarkan dan diposisikan dengan benar pada permukaan pengelasan mesin. Elektroda diposisikan untuk membuat kontak dengan titik pengelasan yang diinginkan pada komponen.
Parameter pengelasan: Operator mengatur parameter pengelasan yang diinginkan pada mesin. Parameter ini meliputi arus pengelasan, durasi, dan tekanan elektroda.
Proses pengelasan: Operator mengaktifkan proses pengelasan, biasanya dengan menekan pedal kaki atau tombol. Saat diaktifkan, arus tinggi dialirkan melalui ujung elektroda ke titik pengelasan, sehingga menghasilkan panas yang hebat di titik kontak.
Pembentukan las: Panas yang dihasilkan oleh arus listrik melelehkan sejumlah kecil material dari komponen yang disambung. Saat arus listrik diberikan selama durasi yang ditentukan, material yang meleleh akan mengeras, membentuk ikatan las yang kuat di antara komponen-komponen.
Pendinginan: Setelah proses pengelasan, area yang dilas perlu didinginkan untuk memastikan lasan mengeras sepenuhnya. Beberapa mesin memiliki mekanisme pendinginan internal untuk mempercepat proses ini.
Inspeksi: Komponen yang dilas diperiksa untuk memastikan kualitas dan integritas las. Pemeriksaan ini dapat meliputi pemeriksaan visual, pengukuran karakteristik las, atau pelaksanaan pengujian tambahan jika diperlukan.
Dengan melakukan langkah-langkah ini berulang kali, mesin las titik baterai dapat menyambung komponen-komponen baterai secara efisien dan akurat, sehingga menghasilkan paket baterai yang andal dan tahan lama.