Laboratuvar Yarı Otomatik Poşet Hücre Montaj Hattı Z-Stacker Makinesi

Mesin Penumpuk Elektroda Baterai Semi-Otomatis Lapis demi Lapis untuk Sel Kantong

Keterangan:

AOT-SASM-200C adalah mesin Z-Stacker sel kantong dengan akurasi tinggi untuk elektroda dan pemisah dengan banyak fitur canggih untuk memastikan penumpukan elektroda yang stabil, dapat diulang, dan tepat."DENGAN"metode penumpukan mode, elektroda Anoda dan Katoda ditumpuk secara bergantian dengan film pemisah di antaranya.

Parameter Dasar:

Mesin Z-Stacker sel kantong untuk elektroda dan pemisah Fitur utama:

• Kompatibilitas serbaguna: Produk mesin penumpuk baterai litium kompatibel dengan elektroda biasa dan elektroda anoda litium murni, sehingga cocok untuk berbagai persyaratan produksi baterai. Dapat digunakan di kotak sarung tangan argon atau lingkungan ruang kering.

• Kontrol Layar Sentuh PLC: Rakitan mesin penumpukan baterai untuk sel kantong dilengkapi dengan antarmuka layar sentuh yang mudah digunakan, yang memungkinkan kontrol dan pemrograman proses penumpukan yang mudah. ​​Perangkat ini menyediakan kontrol yang tepat atas berbagai parameter untuk memastikan penumpukan yang akurat dan konsisten.

• Manipulator Vakum: Mesin penumpukan sel kantong semi-otomatis dilengkapi dengan manipulator vakum yang secara otomatis mengambil dan menumpuk elektroda.

perakitan mesin penumpukan baterai untuk sel kantong

• Penanganan Pemisah Otomatis: Produk mesin penumpukan baterai lithium ini menggabungkan sistem pemotongan dan pengumpanan pemisah otomatis. 

• Perlengkapan Elektroda Mekanik yang Dapat Disesuaikan: Mesin sel kantong Z-Stacker untuk elektroda dan pemisah dilengkapi perlengkapan elektroda mekanik yang dapat disesuaikan yang membantu mencapai posisi elektroda yang akurat. 

• Rotor dengan Kontrol Ketegangan Otomatis: Mesin penumpukan sel kantong semi-otomatis laboratorium dilengkapi dengan rotor dengan kontrol ketegangan otomatis untuk pengumpanan pemisah yang presisi dan terkendali. 

Q1. Apa proses penumpukan dalam pembuatan baterai?

Proses penumpukan dalam pembuatan baterai melibatkan perakitan komponen-komponen sel baterai secara individual dalam urutan dan urutan tertentu untuk membentuk tumpukan baterai yang lengkap. Proses ini sangat penting untuk mencapai sifat listrik dan mekanik baterai yang diinginkan.

Selama proses penumpukan, lapisan elektroda, pemisah, dan elektrolit disusun dan disejajarkan dengan hati-hati untuk menciptakan struktur berlapis. Lapisan elektroda terdiri dari katode, anoda, dan pemisah di antaranya untuk mencegah kontak langsung. Lapisan tersebut biasanya dilapisi dengan bahan aktif yang memungkinkan terjadinya reaksi elektrokimia selama pengoperasian baterai.

Setelah lapisan-lapisan tersebut ditumpuk, lapisan-lapisan tersebut dipadatkan atau ditekan bersama-sama untuk memastikan kontak yang baik dan memaksimalkan area aktif elektroda. Pemampatan ini membantu meningkatkan kinerja dan kepadatan energi baterai secara keseluruhan. Tekanan yang diberikan juga membantu pembentukan antarmuka padat antara lapisan elektroda dan elektrolit, yang meningkatkan transportasi ion yang efisien dan mengurangi resistansi internal.

Q2. Bagaimana cara kerja mesin penumpuk baterai?

Mesin penumpuk baterai digunakan dalam proses produksi baterai untuk merakit dan menumpuk komponen baterai individual, seperti elektroda, pemisah, dan pengumpul arus, menjadi sel baterai lengkap. Berikut ini cara kerja mesin penumpuk baterai pada umumnya:

    Persiapan: Mesin ini dilengkapi dengan komponen-komponen yang diperlukan, termasuk elektroda, pemisah, dan pengumpul arus, yang biasanya disediakan dalam bentuk gulungan atau lembaran.

    Memberi makanG: Mesin memasukkan elektroda, separator, dan pengumpul arus ke area penumpukan. Biasanya elektroda, separator, dan pengumpul arus diarahkan dan diposisikan secara akurat untuk memastikan penyelarasan yang benar selama proses penumpukan.

    MenumpukG: Mesin ini menggunakan mekanisme robotik atau otomatis yang presisi untuk menumpuk komponen dalam urutan yang diinginkan. Proses ini dapat melibatkan penempatan lapisan elektroda positif dan negatif secara bergantian dengan pemisah di antaranya.

    Kompresi: Setelah komponen ditumpuk, mesin memberikan tekanan atau kompresi untuk memastikan kontak yang tepat antara lapisan. Ini akan memampatkan elektroda, membantu meningkatkan kinerja sel secara keseluruhan, dan memastikan konduktivitas listrik yang baik.

    Pengelasan: Dalam beberapa kasus, mesin penumpuk baterai juga dapat dilengkapi mekanisme pengelasan atau pengikatan untuk menyatukan kolektor arus dan elektroda. Proses pengelasan ini membantu membangun sambungan listrik dan memperkuat keseluruhan struktur sel baterai.

    InspeksiN: Setelah proses penumpukan dan pengelasan selesai, mesin dapat menyertakan stasiun pemeriksaan untuk memeriksa adanya cacat atau ketidakkonsistenan pada sel baterai yang ditumpuk. Hal ini memastikan kualitas dan keandalan produk baterai yang telah selesai.

    Keluaran: Setelah penumpukan dan pemeriksaan selesai, sel baterai yang telah selesai dikeluarkan dari mesin. Sel baterai kemudian diproses lebih lanjut, seperti menjalani pengisian elektrolit, penyegelan, dan pengujian tambahan, untuk membuat paket atau modul baterai yang sudah jadi.

Secara keseluruhan, mesin penumpukan baterai mengotomatiskan penumpukan komponen baterai yang tepat dan efisien, memastikan perakitan sel baterai yang konsisten dan akurat dalam proses produksi.

Q3. Peran stacker baterai

Stacker baterai memainkan peran penting dalam sistem penyimpanan, khususnya digunakan untuk penyimpanan dan penanganan baterai serta peralatan pengangkat kargo lainnya. Melalui penggerak listrik atau cerdas, stacker baterai dapat berjalan, mengangkat, dan mengembang secara fleksibel di ruang tiga dimensi, dan secara efisien menyelesaikan pengisian baterai di dalam dan luar gudang. Stacker ini tidak hanya meningkatkan efisiensi penyimpanan gudang, tetapi juga memastikan keamanan dan keakuratan operasi, dan merupakan bagian yang tak terpisahkan dari sistem pergudangan otomatis modern.