Mesin Pelapis Baterai Intermiten Kontinu untuk Elektroda Baterai
AOT
Xiamen, Tiongkok
10-25 hari kerja
50 Set/Bulan
Mesin pelapis elektroda baterai terutama digunakan untuk proses pengeringan bubur pelapis elektroda baterai litium. Mesin pelapis baterai intermiten kontinyu mengadopsi mode pelapisan kontinyu dan terutama digunakan untuk penelitian laboratorium baterai litium dan jalur produksi skala pilot.
Mesin Pelapis Baterai Intermiten Kontinu untuk Elektroda Baterai
Fitur mesin pelapis baterai:
1. Sistem pengikisan, presisi pemrosesan bagian, struktur baja tahan karat bagian kontak bubur, ketebalan pengikisan dapat disesuaikan;
2. Transmisi utama mengadopsi kontrol frekuensi kecepatan motor, rentang kecepatan lebar kecepatan konstan dan dapat diandalkan untuk sistem kontrol kecepatan, torsi konstan;
3. Kotak pengering mengadopsi pipa pemanas inframerah jauh, efisiensi panas tinggi, dan umur pemakaian yang panjang;
4. Menggunakan sistem sirkulasi udara panas, dapat membuat suhu seragam, tidak mudah membakar bagian tiang;
5. Kontrol suhu mengadopsi sistem kontrol PID, akurasi kontrol tinggi, dan pekerjaan yang andal;
6. Penggulungan mengadopsi sistem koreksi otomatis dan sistem lilitan tiang-tiang.
Parameter Dasar:
Model
Mesin Pelapis Baterai Intermiten Kontinu AOT-CCM-300
Tegangan sumber
Tegangan AC 220V/110V, 50Hz
Kekuatan
6500W
Jaminan
Garansi terbatas satu tahun dengan dukungan seumur hidup
Lebar elektroda maksimum
Kurang dari 300mm
Kecepatan pelapisan
1m/menit, dapat disesuaikan
Akurasi pelapisan
≤±0,003 mm
Diameter rol
Dia. 100mm
Diameter rol pelapis maksimum
Diameter 250mm
Kontrol tekanan
5-50N, dapat disesuaikan
Suhu kering
RT-150℃, dapat disesuaikan
Panjang oven
1,2m
Kompresi udara
0,5-0,7MPa
Mode pelapisan
Pelapisan kontinu satu muka
Foil aplikasi
Aluminium foil, Tembaga foil
Berat
Sekitar 1050kg
Dimensi (P*L*T)
Ukuran 1800*800*1300mm
Pameran
Sertifikat
Gambar Produk
Keunggulan Mesin Pelapis Baterai Intermiten Kontinu
Produktivitas tinggi:
Mesin ini memungkinkan proses pelapisan terus-menerus dan tanpa gangguan, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.
Kontrol yang tepat:
Alat ini menawarkan kontrol yang tepat terhadap ketebalan lapisan, memastikan pelapisan elektroda yang seragam dan konsisten.
Pilihan pelapis serbaguna:
Mesin ini mendukung berbagai bahan dan metode pelapisan, termasuk pelapisan bilah dokter, pelapisan cetakan slot, dan pelapisan rol ke rol, yang memberikan fleksibilitas untuk berbagai jenis baterai dan kebutuhan penelitian.
Pengoperasian dan perawatan yang mudah:
Mesin ini dirancang agar mudah dioperasikan dan dirawat, meminimalkan waktu henti, dan memaksimalkan produktivitas.
Peningkatan kualitas pelapisan:
Mesin ini memungkinkan peningkatan kualitas pelapisan dengan cacat yang berkurang dan peningkatan kehalusan permukaan, sehingga menghasilkan kinerja baterai yang lebih baik.
Skalabilitas:
Dapat diadaptasi untuk penelitian skala kecil dan produksi skala besar, memungkinkan skalabilitas mulus seiring berkembangnya persyaratan penelitian dan produksi.
Harap dicatat bahwa keuntungan ini dapat bervariasi tergantung pada model dan produsen Mesin Pelapis Baterai Intermiten Kontinu.
Tanya Jawab Umum
1. Apa aplikasi Mesin Pelapis Baterai Intermiten Kontinu untuk Elektroda Baterai?
Mesin Pelapis Baterai Intermiten Berkelanjutan digunakan untuk melapisi elektroda baterai dalam produksi baterai. Mesin ini dirancang khusus untuk proses pelapisan berkelanjutan dan intermiten guna memastikan efisiensi tinggi dan kualitas elektroda yang konsisten. Mesin ini mengaplikasikan bahan pelapis ke permukaan lembaran elektroda baterai, yang dapat terbuat dari bahan seperti litium-ion, polimer litium, atau bahan kimia baterai lainnya.
Proses pelapisan sangat penting dalam pembuatan baterai karena membantu meningkatkan kinerja dan stabilitas elektroda. Continuous Intermittent Battery Coating Machine menawarkan kontrol yang tepat atas ketebalan lapisan, keseragaman, dan kualitas keseluruhan lapisan elektroda. Mesin ini memungkinkan pemrosesan lembaran elektroda dalam skala besar dan batch, memastikan hasil yang konsisten dan andal.
Dengan menggunakan mesin ini, produsen baterai dapat mencapai produksi bahan elektroda berlapis yang efisien, yang kemudian diproses lebih lanjut dan dirakit menjadi baterai. Mesin pelapis memungkinkan pelapisan yang cepat dan akurat, yang berkontribusi pada produktivitas dan kualitas keseluruhan proses produksi baterai.
2.Apa itu pelapis baterai?
Pelapisan merupakan teknologi inti dalam proses produksi baterai sekunder lithium-ion (LiB). Material khusus yang dilapisi pada substrat berfungsi sebagai elektroda positif (anoda), elektroda negatif (katoda), dan pemisah untuk mengisolasinya, yang bergabung untuk membentuk elektroda berlapis (elemen berlapis).
3.Apa perbedaan antara pelapisan basah dan pelapisan kering?
Pelapisan basah biasanya melibatkan pemasangan lapisan cair atau semi-cair langsung ke substrat (seperti mantel, kertas, lembaran logam, dll.) melalui teknik pelapisan basah. Teknologi ini bertujuan untuk menutupi permukaan substrat secara merata dengan lapisan film cair untuk perlindungan, dekorasi, atau peningkatan fungsi. Pelapisan kering menggunakan bahan non-cair, yang dipasang ke substrat dengan metode yang berbeda (seperti penyemprotan, pelapisan rol, penyerapan elektrostatik, dll.), dan bahan-bahan ini sudah kering atau semi-kering pada saat pemasangan.
4.Apa itu proses pelapisan kering?
Teknologi pelapisan kering, aplikasi inovatif dari teknologi pelapisan serbuk logam, berfokus pada penyediaan solusi pelapisan langsung bebas pelarut untuk bentuk sediaan farmasi padat. Inti dari teknologi ini adalah bahan pelapis serbuk halus ditempelkan secara langsung dan merata pada permukaan obat padat, tanpa menggunakan pelarut sebagai media. Kemudian, melalui proses pemanasan yang terkontrol secara tepat, bahan pelapis serbuk ini dicairkan dan dipadatkan dengan kuat di atas bentuk sediaan obat, sehingga menghasilkan lapisan film yang protektif dan estetis. Proses ini tidak hanya menyederhanakan langkah penanganan pelarut dalam proses pelapisan tradisional, tetapi juga secara signifikan mengurangi beban lingkungan dan biaya produksi.
