Di era perkembangan pesat industri energi baru saat ini, baterai litium telah menjadi pembawa energi inti di berbagai bidang seperti kendaraan listrik, perangkat penyimpanan energi, dan elektronik konsumen. Dalam proses produksi baterai litium, prosedur penumpukan secara langsung menentukan kinerja dan kualitas sel baterai. Mesin penumpukan baterai litium, yang menjalankan tugas ini, telah menjadi peralatan kunci yang sangat diperlukan dalam rantai industri. Mohon berikan teks yang ingin Anda terjemahkan.
1、Apa itu litiummesin penumpuk baterai?
Secara sederhana, mesin penumpuk baterai litium adalah perangkat otomatis yang dirancang khusus untuk membangun inti baterai litium. Komponen inti baterai litium, sel, terdiri dari lembaran elektroda positif, lembaran elektroda negatif, dan pemisah yang ditumpuk dalam urutan tertentu. Tugas utama mesin penumpuk ini adalah menumpuk lembaran elektroda positif dan negatif serta pemisah yang telah dipotong sebelumnya secara presisi dalam urutan elektroda positif - pemisah - elektroda negatif - pemisah, yang pada akhirnya membentuk badan sel yang mampu menyimpan energi listrik. Mohon berikan teks yang ingin Anda terjemahkan.
Meskipun mirip dengan prinsip melipat kertas sehari-hari, persyaratan presisinya sangat berbeda. Deviasi beberapa milimeter dalam lipatan kertas bukanlah masalah besar, tetapi ketika mesin laminasi melipat lembaran elektroda, deviasi 0,01 milimeter saja dapat menyebabkan korsleting baterai, penggelembungan, dan bahkan bahaya keselamatan. Selain itu, mesin laminasi ini mengandalkan struktur mekanis, pengenalan visual, dan sistem kontrol otomatis untuk mencapai operasi laminasi berkecepatan tinggi dan berkelanjutan, dengan tingkat otomatisasi yang sangat tinggi, yang merupakan jaminan utama untuk produksi baterai litium skala besar. Mohon berikan teks yang ingin Anda terjemahkan.
2、Tiga Fungsi Inti Stacker
(1) Memastikan Kinerja Dasar Sel Baterai
Kepadatan energi (kapasitas penyimpanan) dan masa pakai (masa pakai) baterai litium berkaitan erat dengan kualitas penumpukan lembaran elektroda dan pemisah. Dengan menyelaraskan lembaran elektroda dan pemisah secara tepat, penumpuk dapat memaksimalkan ruang internal sel baterai, mencegah pemborosan ruang akibat ketidaksejajaran selama penumpukan, dan menghindari kontak langsung antara elektroda positif dan negatif akibat penempatan pemisah yang tidak tepat. Mohon berikan teks yang ingin Anda terjemahkan.
(2) Meningkatkan Efisiensi dan Mengurangi Biaya
Sebelum adopsi yang meluasmesin susunBeberapa produsen kecil mengandalkan penumpukan pelat elektroda secara manual. Seorang pekerja dapat menumpuk maksimal 10 hingga 20 sel baterai kecil per jam, dengan tingkat kelulusan yang rendah. Saat ini, mesin penumpukan biasa dapat menyelesaikan penumpukan 150 hingga 200 sel baterai daya per jam, dengan tingkat kelulusan yang konsisten di atas 99,5%. Meskipun efisiensi telah meningkat, hal ini tidak hanya mengurangi biaya tenaga kerja tetapi juga mengurangi pemborosan material akibat kesalahan manusia. Hal ini secara langsung berkontribusi pada penurunan biaya produksi baterai litium, sehingga mendukung keterjangkauan produk seperti kendaraan listrik dan power bank. Mohon berikan teks yang ingin Anda terjemahkan.
(3) Beradaptasi dengan Berbagai Permintaan Produksi
Baterai litium tersedia dalam berbagai jenis, termasuk prismatik (seperti Baterai Blade BYD), kantong (seperti beberapa baterai ponsel), dan silinder besar baru (seperti Baterai 4680 Tesla). Ukuran lembaran elektroda dan urutan penumpukan berbagai jenis baterai litium sangat bervariasi. Mesin penumpukan dapat beradaptasi dengan berbagai kebutuhan produksi dengan menyesuaikan kecepatan pengisian, tekanan penumpukan, parameter pemosisian, dll. Misalnya, saat memproduksi baterai kantong, gaya hisap cangkir hisap dikurangi untuk mencegah kerusakan lembaran elektroda; saat memproduksi baterai silinder besar, mode kombinasi "winding + penumpukan " diadopsi untuk memenuhi persyaratan proses. Tanpa kemampuan adaptasi tersebut, perusahaan perlu sering mengganti peralatan saat memproduksi berbagai jenis baterai, yang akan meningkatkan biaya secara signifikan. Mohon berikan teks yang ingin Anda terjemahkan.
3. Bagaimana Cara Memilih Stacker yang Tepat?
(1) Akurasi adalah prioritas utama, yang merupakan fondasi keselamatan sel.
Akurasi penyelarasan lembaran elektroda:Ketika lembaran elektroda positif, lembaran elektroda negatif, dan separator ditumpuk bersama, deviasinya tidak boleh terlalu besar. Untuk baterai daya biasa (seperti sel persegi pada kendaraan listrik), deviasi penyelarasan dalam ±0,02 mm sudah cukup untuk memenuhi persyaratan. Tingkat akurasi ini dapat mencegah kontak langsung antara elektroda positif dan negatif, yang dapat menyebabkan korsleting. Namun, untuk sel kelas atas seperti baterai Qilin atau baterai solid-state, diperlukan presisi yang lebih tinggi. Anda sebaiknya memilih peralatan yang dapat menjaga deviasi dalam ±0,01 mm. Hal ini karena sel-sel ini memiliki kepadatan energi yang tinggi, dan bahkan sedikit ketidaksejajaran lembaran elektroda dapat menyebabkan masalah seperti menggembung, panas berlebih saat pengisian daya, dan bahkan kecelakaan keselamatan. Mohon berikan teks yang ingin Anda terjemahkan.
Konsistensi ketebalan tumpukan:Sel yang ditumpuk tidak boleh terlalu tebal di satu sisi dan terlalu tipis di sisi lainnya. Misalnya, saat menumpuk 10 lapis lembaran elektroda dan pemisah, deviasi ketebalan keseluruhan harus dikontrol dalam 0,05 milimeter. Jika ketebalannya tidak merata, distribusi arus di dalam sel akan tidak seimbang, dan suhu lokal akan melonjak selama pengisian daya, yang tidak hanya memengaruhi masa pakai baterai tetapi juga dapat menimbulkan bahaya keselamatan. Harap berikan teks yang ingin Anda terjemahkan.
(2) Selanjutnya, mari kita lihat "speed". Kecepatannya harus disesuaikan dengan ritme lini produksi. Kecepatan mesin susun bukanlah ", semakin cepat, semakin baik.
Mengejar kecepatan tinggi secara membabi buta sebenarnya dapat membuang-buang uang. Kuncinya adalah kompatibilitas dengan efisiensi peralatan hulu dan hilir. Memahami parameter kecepatan: Kecepatan mesin susun biasanya dinyatakan dalam berapa banyak sel yang ditumpuk per jam (PPH). Kecepatan model biasa di pasaran adalah 150-200 PPH, sementara model berkecepatan tinggi dapat mencapai 200-250 PPH. Namun, peralatan yang lebih cepat juga lebih mahal, umumnya 20%-30% lebih mahal daripada model biasa. Jika kecepatan tinggi tidak diperlukan, uang ini akan terbuang sia-sia. Mohon berikan teks yang ingin Anda terjemahkan.
Mencocokkan lini produksi: Sebelum memilih, hitung dengan jelas kecepatan "bottleneck lini produksi Anda sendiri. Misalnya, jika mesin pemotong lembaran elektroda Anda dapat memotong maksimal 180 lembar elektroda per jam, meskipun Anda membeli mesin laminasi berkecepatan tinggi berkapasitas 200 PPH, mesin tersebut hanya dapat beroperasi dengan kecepatan mesin pemotong, yaitu laminasi maksimal 180 lembar per jam. Sisa kapasitas 20 PPH akan terbuang sia-sia, dan juga akan menyebabkan penumpukan sel laminasi sebelum proses selanjutnya, sehingga meningkatkan biaya penyimpanan dan penanganan. Sebaliknya, jika mesin laminasi terlalu lambat, misalnya, jika mesin pemotong dapat memotong 200 lembar per jam tetapi mesin laminasi hanya dapat melaminasi 150 lembar, mesin pemotong akan menunggu pekerjaan ", yang juga akan memengaruhi efisiensi keseluruhan. Mohon berikan teks yang ingin Anda terjemahkan.
