Apa itu LitiumPencampur Planet Baterai?
Planetary mixer baterai litium adalah alat pencampur industri yang dirancang khusus untuk menyiapkan bubur elektroda baterai litium. Fitur utamanya adalah mode gerak majemuk "revolution + rotation" - komponen pengaduk berputar mengelilingi sumbu tengah peralatan dengan kecepatan rendah (0-60 rpm) sambil berputar sendiri pada kecepatan tinggi (0-300 rpm). Dikombinasikan dengan beberapa set dayung pengaduk khusus (tipe jangkar, tipe dayung, cakram dispersi), alat ini membentuk bidang pencampuran tanpa sudut mati. Mohon berikan teks yang ingin Anda terjemahkan.
Menanggapi permintaan produksi baterai lithium, ia juga dilengkapi dengan dua konfigurasi eksklusif: satu adalahsistem penyegelan vakumyang dapat beroperasi dalam lingkungan vakum -0,095MPa untuk menghilangkan gelembung udara dan kelembapan dari bubur; yang lainnya adalah struktur pengontrol suhu jaket dua lapis yang dapat mengontrol suhu bubur secara presisi dalam rentang ±1℃, mencegah kegagalan pengikat akibat fluktuasi suhu. Dibandingkan dengan peralatan pencampuran tradisional, peralatan ini dapat mengatasi masalah pencampuran yang tidak merata dan konsistensi batch yang buruk pada material baru seperti anoda terner nikel tinggi dan anoda silikon-karbon, serta merupakan peralatan inti untuk persiapan elektroda baterai litium. Mohon berikan teks yang ingin Anda terjemahkan.
2. Fungsi Inti Planetary Mixer pada Baterai Lithium
(1) Memastikan Kualitas Bubur Elektroda dan Menentukan Kinerja Inti Baterai
Pembasahan bahan yang efisien: Gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh revolusi mendorong zat aktif, agen konduktif, dll. ke arah dinding ember. Pengadukan terus-menerus oleh bilah yang berputar sendiri memastikan partikel padat sepenuhnya bersentuhan dengan pelarut, mencegah penggumpalan akibat pembasahan yang tidak memadai dan meletakkan dasar untuk dispersi selanjutnya. Mohon berikan teks yang ingin Anda terjemahkan.
Mencapai mikrodispersi: Cakram dispersi berputar berkecepatan tinggi menghasilkan gaya geser yang kuat, memecah struktur aglomerasi bahan konduktif seperti karbon nanotube dan grafena, memungkinkannya melapisi permukaan bahan aktif secara merata dan membentuk jaringan konduktif yang berkelanjutan, sehingga mengurangi resistansi internal baterai. Mohon berikan teks yang ingin Anda terjemahkan.
Degassing dan kontrol kelembapan yang stabil: Pengadukan dalam ruang vakum dapat dengan cepat menghilangkan udara dan kelembapan dari bubur (kadar air akhir ≤ 50 ppm), mencegah lubang kecil pada lembaran elektroda setelah pelapisan dan mengurangi risiko pemuaian gas selama siklus baterai, sehingga meningkatkan keamanan dan masa pakai baterai. Mohon berikan teks yang ingin Anda terjemahkan.
(2) Meliputi berbagai tahap produksi baterai lithium
Persiapan katode: Campurkan material terner/litium besi fosfat dengan pengikat PVDF secara merata untuk memastikan kerapatan energi lembaran katode yang stabil; Harap berikan teks yang ingin Anda terjemahkan.
Persiapan elektroda negatif: Atasi masalah mudahnya penggumpalan material komposit silikon-karbon dan tingkatkan kinerja siklus lembaran elektroda negatif; Harap berikan teks yang ingin Anda terjemahkan.
Pencampuran awal elektrolit: Elektrolit tambahan dan aditif dicampur untuk meningkatkan stabilitas kimia elektrolit.
3. Cara Memilih Planetary Mixer yang Tepat
(1) Pertama, tentukan konfigurasi peralatan berdasarkan proses produksi, lalu sesuaikan parameter kunci dengan karakteristik material: Dalam hal kompatibilitas proses, untuk material yang mudah menggumpal seperti terner nikel tinggi dan nanotube karbon, pilih model dengan kecepatan putar sendiri ≥200 rpm, gaya geser 10⁵ Pa atau lebih, dan cakram dispersi berkecepatan tinggi untuk memastikan pelapisan bahan konduktif yang merata. Untuk bubur dengan kandungan padatan tinggi (di atas 60%) seperti anoda silikon-karbon, pilih kombinasi dayung "anchor + paddle" untuk mencegah adhesi dinding dan mencapai pencampuran konveksi yang kuat. Untuk produksi berkelanjutan pada lini produksi massal, pilih model modular yang dapat dihubungkan dengan peralatan pengumpanan dan pelapisan untuk mengurangi tenaga kerja dan meningkatkan konsistensi batch. Dalam hal pencocokan parameter material, viskositas harus memenuhi persyaratan nilai pengenal peralatan ≥ 1,2 kali viskositas bubur aktual (misalnya, pilih model dengan viskositas pengenal 100.000 mPa³ untuk bubur dengan viskositas 80.000 mPa³); untuk bubur litium besi fosfat dengan kandungan padatan ≥70%, pilih model dengan kecepatan putaran ≥50 rpm untuk menghasilkan gaya sentrifugal yang kuat; untuk sistem PVDF yang sensitif terhadap suhu, akurasi kontrol suhu jaket harus ≤ ±2℃; untuk skenario kemurnian tinggi seperti baterai solid-state, bagian kontak harus terbuat dari baja tahan karat 316L atau lapisan keramik. Mohon berikan teks yang ingin Anda terjemahkan.
(2) Jaminan Kinerja Peralatan dan Optimalisasi Operasi & Pemeliharaan
Fokus pada kinerja peralatan inti dan biaya operasi serta pemeliharaan jangka panjang: Dalam hal kinerja, peralatan harus memiliki tingkat vakum ≥ -0,09MPa dan struktur penyegelan ganda untuk mencapai degassing dan kontrol kelembapan yang efisien (kelembapan pasta ≤ 50ppm), sehingga menghindari masalah lubang jarum pada lembaran elektroda. Model cerdas dengan sistem kontrol AI dan sensor viskositas lebih disukai, yang dapat menyesuaikan parameter secara real-time dan mengurangi kesalahan manusia. Dalam hal pengoperasian dan pemeliharaan, model dengan desain bucket pembuka cepat direkomendasikan, yang mengurangi waktu pembersihan hingga 30 menit dan meningkatkan pemanfaatan peralatan. Model dengan komponen penyegel dengan masa pakai ≥ 800 jam harus dipilih untuk menurunkan biaya penggantian bahan habis pakai. Selain itu, fitur keselamatan seperti proteksi kelebihan beban dan penghentian darurat harus dilengkapi untuk mencegah kesalahan seperti "paddle jamming" dan memastikan produksi yang stabil.
