Lproses pengelasan pembuatan baterai thium
Dalam proses pembuatan baterai lithium atau paket baterai, lebih dari 20 langkah melibatkan pengelasan untuk mencapai sambungan atau segel konduktif. Dapat dikatakan bahwa pengelasan memainkan peran penting dalam memastikan keamanan, kualitas, masa pakai, dan efektivitas biaya baterai. Di antara langkah-langkah tersebut, pengelasan elektroda multilapis menonjol sebagai puncak keunggulan dalam proses pengelasan manufaktur baterai litium dan berfungsi sebagai arena yang paling menampilkan kehebatan teknis peralatan las baterai litium.
Saat ini yang tersedia di pasaran adalah teknologi pengelasan telinga kutub yang mampu mencapai 60 lapisan, yang mewakili kemajuan mutakhir dalam kemampuan pengelasan peralatan baterai litium. Namun, hal ini gagal karena produsen baterai saat ini telah menetapkan persyaratan untuk teknologi generasi berikutnya yang mampu mengakomodasi lebih dari 100 lapisan. Lagi pula, peningkatan jumlah lapisan telinga kutub akan mengurangi resistansi internal dan meningkatkan kinerja laju baterai.
Pengelasan lug elektroda multi-lapis telah menjadi hambatan yang menghambat produksi skala besar untuk baterai daya dan baterai penyimpan energi.
Perbandingan berbagai teknik pengelasan
Ada lebih dari 10 proses pengelasan tradisional, dan mari kita lihat tiga metode pengelasan yang umum.
1) pengelasan laser, penggunaan paling umum pada tahap ini. Pengelasan laser termasuk dalam pengelasan non-kontak dan dapat mewujudkan pengelasan jarak jauh. Pengelasan laser memiliki kepadatan tinggi, rasio kedalaman dan lebar yang besar, zona terkena panas yang sempit, dan deformasi pengelasan yang kecil. Dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan untuk menyelesaikan kontrol yang akurat.
2) pengelasan ultrasonik, adalah penggunaan getaran frekuensi tinggi, di bawah aksi tekanan statis, energi getaran elastis menjadi pekerjaan gesekan dan energi deformasi antara benda kerja, metode pengelasan tekanan untuk pemanasan lokal. Metode ini memiliki keunggulan kecepatan tinggi, presisi tinggi dan tidak ada limbah gas, sisa limbah dan polutan lainnya. Cocok untuk pengelasan logam yang sama atau berbeda.
3) pengelasan resistansi, terutama menggunakan pengelasan titik, jarang terlihat dalam proses pembuatan baterai litium, dan hanya digunakan dalam proses pembuatan otomotif. Pengelasan resistansi memiliki keunggulan kondisi kerja yang baik, tidak perlu menambahkan bahan las, pengoperasian sederhana, otomatisasi mudah direalisasikan, dan sebagainya.
Pengelasan fusi tekanan merongrong tradisi
Pengelasan fusi tekanan didasarkan pada inovasi pengelasan resistansi. Calloverde menggunakan teknologi untuk menghilangkan percikan dalam pengelasan resistansi, menjadikan proses tradisional ini mudah dioperasikan dan diotomatisasi, serta dapat diterapkan pada pembuatan baterai litium. Selain itu, Carlo Verde memanfaatkan ikatan interatomik dalam pengelasan resistansi, sepenuhnya memecahkan masalah konduktivitas sambungan solder, dan juga dapat mewujudkan sambungan linier dan cincin.
Mengatasi kesulitan terbesar dalam penerapan pengelasan resistansi dalam pembuatan baterai litium, pengelasan fusi tekanan juga menggabungkan pengelasan ultrasonik dan pengelasan laser sekaligus untuk mencapai pengelasan tunggal dari tiang multi-lapis ke tiang tiang.
