Produksi 18650 pengenalan peralatan terkait baterai silinder
18650 adalah jenis baterai lithium-ion, baterai 18650 yang umum juga dibagi menjadi baterai lithium-ion dan baterai lithium besi fosfat, 18650 dalam 18 mengacu pada diameter baterai lithium-ion adalah 18mm, 65 menunjukkan nilai panjang 65mm, 0 menunjukkan bahwa itu milik baterai silinder. Kapasitas 31.5ah dan tegangan 3.6v. Ini adalah cara yang sangat hemat biaya baterai.
Proses produksi baterai litium memakan waktu lama, dan terdapat lebih dari 50 proses yang terlibat dalam proses produksinya, dan kegagalan salah satu tautan akan memengaruhi kinerja sel baterai litium-ion atau menimbulkan masalah keselamatan.
Proses pembuatan baterai lithium-ion 18650 ditunjukkan sebagai berikut:
Peralatan yang diperlukan
Proses utama dari bagian pertama proses ini adalah: pencampuran, pelapisan, penggulungan, scuttling, produksi, die cutting, peralatan yang terlibat terutama meliputi: mixer, mesin pelapis, roll press, mesin scuttling, mesin produksi, mesin die cutting, dll. .
1）Mesin pencampur:
Mixer vakum adalah seperangkat dispersi, pencampuran menjadi satu, cocok untuk cairan baterai lithium-ion polimer dan cairan baterai lithium cair, bubur baterai elektronik, perekat, lem cetakan, pencampuran bahan padat dan cair, reaksi, dispersi, pembubaran, homogenisasi, emulsifikasi dan proses lainnya.
Tujuan utama pelapisan adalah untuk melapisi bubur dengan stabilitas yang baik, viskositas yang baik dan fluiditas yang baik secara merata pada permukaan elektroda positif dan negatif. Signifikansi pentingnya bagi baterai litium terutama tercermin dalam tiga aspek: konsistensi, siklus hidup, dan keamanan.
Selama proses pelapisan, jika ketebalan lapisan bubur positif dan negatif di bagian depan, tengah dan belakang pelat tiang tidak konsisten, atau parameter sebelum dan sesudah pelat tiang tidak konsisten, maka mudah menyebabkan kapasitas baterai menjadi tidak konsisten. terlalu rendah atau terlalu tinggi, dan evolusi litium dapat terbentuk selama siklus baterai, sehingga memengaruhi masa pakai baterai.
Coater merupakan peralatan inti dari proses sebelumnya. Pelapis telah mengalami evolusi tiga tipe struktur, yaitu tipe pengikis, tipe transfer, dan tipe ekstrusi celah. Tingkat kemajuan teknologi peralatan mesin pelapisan terutama diselidiki dalam empat aspek: teknologi pelapisan, teknologi tegangan, teknologi koreksi, dan teknologi pengeringan.
Efisiensi pelapisan merupakan standar penting bagi perusahaan terkemuka untuk lebih bersaing dalam kekuatan teknis. Berdasarkan premis untuk memastikan teknologi di atas, peralatan pelapis terkemuka saat ini terutama berfokus pada peningkatan efisiensi pelapisan, sarana utamanya meliputi peningkatan kecepatan lari dan lebar pelapisan, kecepatan pelapisan perusahaan terkemuka dapat mencapai 120m/menit, dan lebar lapisan bisa mencapai 1400mm.
Tujuan produksi dari proses tengah adalah untuk menyelesaikan pembuatan sel baterai, proses utamanya adalah: penggulungan, injeksi, pengemasan, peralatan yang terlibat terutama meliputi: mesin penggulung, mesin injeksi, peralatan pengemasan (mesin shell, mesin slot rolling, mesin penyegel, mesin las).
Kontrol tegangan adalah teknologi inti yang mempengaruhi tingkat lanjutan mesin penggulung. Selama keseluruhan proses penggulungan, untuk memastikan bahwa baterai yang dirakit dari sel memiliki konsistensi yang tinggi, perhatian khusus harus diberikan pada kontrol tegangan belitan.
Untuk belitan baterai litium persegi, kecepatan garis belitan harus dijaga agar tidak berubah, dan kecepatan sudut perlu disesuaikan secara otomatis, sehingga kontrol tegangan belitan baterai litium persegi memiliki persyaratan teknis yang lebih tinggi. Saat ini, perusahaan-perusahaan terkemuka di dalam negeri dapat mencapai pengendalian fluktuasi tegangan baterai silinder di bawah 5%, dan pengendalian fluktuasi tegangan baterai persegi di bawah 10%.
Teknologi koreksi otomatis dan kecepatan belitan mesin belitan juga lebih penting. Sistem koreksi dapat memastikan bahwa diafragma lembaran elektroda tergulung rapi selama proses penggulungan baterai, dan posisi relatif antara elektroda/diafragma positif/negatif akurat. Saat ini, industri biasanya mengharuskan deviasi atas dan bawah lembaran elektroda positif dan negatif atau diafragma setelah belitan kurang dari 0,5 mm, dan lebih dari nilai ini akan mempengaruhi deformasi baterai.
Saat ini, sel silinder dari perusahaan terkemuka dalam negeri dapat mencapai kecepatan belitan berkecepatan tinggi lebih dari 18 meter/detik, dan sel persegi perlu memastikan kecepatan saluran konstan, sehingga kecepatan sudut variabel berliku lebih lambat, dan perusahaan terkemuka dalam negeri bisa mencapai lebih dari 0,8 meter/detik.
Mesin las laser menggunakan pulsa laser berenergi tinggi untuk memanaskan material secara lokal di area kecil, dan energi radiasi laser berdifusi ke bagian dalam material melalui konduksi termal, melelehkan material untuk membentuk kumpulan lelehan tertentu.
Ini adalah jenis pengelasan baru, pengelasan laser terutama untuk bahan berdinding tipis, pengelasan bagian presisi, dapat mencapai pengelasan titik, pengelasan pantat, pengelasan tumpang tindih, pengelasan penyegelan, rasio kedalaman terhadap lebar, lebar pengelasan kecil, zona yang terkena panas adalah kecil, deformasi kecil, kecepatan pengelasan, las halus, indah.
Tidak ada pemrosesan atau pemrosesan sederhana setelah pengelasan, pengelasan berkualitas tinggi, tidak ada porositas, kontrol akurat, titik fokus kecil, akurasi posisi tinggi, otomatisasi yang mudah dicapai.
Proses utama di bagian akhir proses adalah: pembentukan, pemisahan volume, deteksi, penyortiran, dll. Peralatan yang terlibat terutama meliputi: mesin pengisian dan pengosongan, peralatan pengujian, dll.
Komposisi kimia dan sistem pengujian adalah mata rantai paling penting dalam proses terakhir. Komponen kimia sel baterai lithium adalah untuk mencapai inisiasi awal baterai dengan cara pengisian dan pengosongan, sehingga zat aktif sel tersebut diaktifkan, yaitu proses konversi energi.
5）Mesin pengisian dan pengosongan
Mesin pengisian dan pengosongan adalah peralatan utama dalam kapasitas komponen kimia, dan juga merupakan peralatan yang paling banyak digunakan di bagian terakhir. Satuan kerja minimum mesin pengisian dan pengosongan adalah"saluran". Saluran dapat mengisi atau mengosongkan sel. Dalam penggunaan sebenarnya mesin pengisian dan pengosongan, a"satuan"terdiri dari sejumlah saluran tertentu (seperti 24, 32, 64, dll.).
Itu"satuan"berisi sejumlah"saluran", yang merupakan unit terkecil ketika mekanisme pengisian dan pengosongan dibuat dan dipasang, dan perusahaan Jepang dan Korea menyebut unit ini BOX. Pada prinsipnya, mesin pengisian dan pengosongan dapat terdiri dari kotak-kotak yang tak terhitung jumlahnya, di bawah pengaruh kebiasaan pengoperasian yang lebih manual di Tiongkok, jumlah kotak mesin pengisian dan pengosongan umumnya tidak banyak, dan jalur produksi seringkali membutuhkan lebih dari a selusin hingga ratusan mesin pengisian dan pengosongan.
