Panduan Pengoperasian Mesin Pelapis Baterai Lithium
Panduan pengoperasian ini dirancang untuk memberikan langkah-langkah rinci, tindakan pencegahan, dan peraturan keselamatan kepada operatormesin pelapis baterai lithium. Tujuannya untuk menjamin kelancaran pengoperasian peralatan, meningkatkan efisiensi produksi, dan menjamin kualitas produk.
Daftar isi
II. Komponen Peralatan Mesin Pelapis Baterai Lithium
AKU AKU AKU. Persiapan Pra-operasi
SAYA.Ikhtisar Peralatan
Baterai litiummesin pelapisadalah peralatan utama dalam proses produksi baterai lithium. Hal ini terutama digunakan untuk melapisi bahan aktif secara seragam ke bahan elektroda untuk membentuk lembaran elektroda. Peralatan tersebut terdiri dari sistem pelapisan, sistem transportasi, sistem kendali, dan komponen lainnya.
II. Komponen Peralatan Mesin Pelapis Baterai Lithium
Itumesin pelapis baterai litiumperalatan terdiri dari beberapa komponen penting yang bekerja sama untuk memastikan pelapisan elektroda baterai yang efisien dan tepat. Berikut rincian komponen utamanya:
1. Sistem Pelapisan:
Kepala pelapis atau nosel: Bertanggung jawab untuk mendistribusikan bahan pelapis secara merata ke permukaan elektroda.
Rol atau bilah pelapis: Digunakan untuk mengatur dan mengontrol ketebalan dan keseragaman lapisan. Rol membungkus bahan pelapis ke elektroda, sementara bilahnya menghilangkan bahan berlebih.
2. Sistem Pasokan Bahan:
Tangki atau reservoir material: Menyimpan material pelapis dan memastikan pasokan terus menerus ke kepala pelapis.
Pompa dan perpipaan: Mengangkut bahan pelapis dari tangki ke kepala pelapis, mempertahankan laju aliran dan tekanan yang diinginkan.
3. Sistem Transportasi Substrat:
Belt atau roller konveyor: Membawa bahan elektroda (substrat) melalui zona pelapisan dengan kecepatan terkendali.
Mekanisme penggerak: Memberikan tenaga untuk menggerakkan ban berjalan atau roller.
4. Sistem Pengeringan:
Unit pemanas: Memanaskan elektroda yang dilapisi untuk mempercepat proses pengeringan dan pengawetan bahan pelapis.
Sistem ventilasi: Menghilangkan gas berbahaya dan uap pelarut yang dihasilkan selama proses pelapisan dan pengeringan.
5. Sistem Pengendalian:
Panel kontrol kelistrikan: Menampung komponen kelistrikan dan modul kontrol yang mengatur berbagai fungsi dan parameter mesin pelapis.
Antarmuka manusia-mesin (HMI): Menampilkan status operasional, pengaturan parameter, dan perintah operasional mesin pelapis, memungkinkan operator memantau dan menyesuaikan pengoperasian mesin.
Sensor dan detektor: Terus memantau parameter penting seperti kecepatan pelapisan, ketebalan lapisan, dan suhu, memberikan umpan balik ke sistem kontrol untuk penyesuaian.
6. Sistem Keamanan dan Perlindungan:
Tombol berhenti darurat: Memungkinkan operator menghentikan alat berat dengan cepat jika terjadi keadaan darurat.
Pelindung dan penutup keselamatan: Melindungi operator dari kontak dengan komponen bergerak atau area berbahaya.
Lampu peringatan dan alarm: Memberikan indikasi visual dan pendengaran tentang potensi bahaya atau kesalahan.
7. Sistem Pembersihan dan Perawatan:
Membersihkan nozel atau sikat: Digunakan untuk membersihkan kepala pelapis dan komponen penting lainnya untuk menjaga kinerjanya.
Sistem pelumasan: Memastikan pengoperasian komponen bergerak yang lancar dan efisien dengan memasok pelumas.
Komponen di atas bekerja secara serempak untuk memastikan pelapisan elektroda baterai lithium yang tepat, efisien, dan aman. Konfigurasi spesifik dan komponen baterai litiummesin pelapisdapat bervariasi tergantung pada pabrikan dan model.
AKU AKU AKU. Persiapan Pra-operasi
Periksa apakah semua bagian peralatan masih utuh dan bebas dari kelonggaran atau kerusakan.
Bersihkan permukaan peralatan dan area kerja untuk memastikan tidak ada kotoran, debu, atau polutan.
Siapkan bahan-bahan yang diperlukan seperti bahan elektroda dan larutan pelapis, dan pastikan kualitasnya memenuhi persyaratan.
Nyalakan catu daya peralatan dan periksa apakah sistem kontrol berfungsi dengan baik.
IV. Langkah Operasi
Tempatkan bahan elektroda pada posisi awal sistem transportasi dan kencangkan.
Atur parameter pelapisan dalam sistem kontrol sesuai dengan kebutuhan produk, seperti kecepatan pelapisan, ketebalan pelapis, dan lebar pelapis.
Mulai sistem transportasi untuk membuat material elektroda melewati area pelapisan dengan kecepatan yang ditentukan.
Mulai sistem pelapisan dan semprotkan larutan pelapis secara merata ke permukaan bahan elektroda melalui nosel.
Pantau proses pelapisan, amati efek pelapisan, dan sesuaikan parameter tepat waktu jika ada kelainan.
Setelah bahan elektroda dilapisi, matikan sistem pelapisan dan sistem transportasi.
Keluarkan bahan elektroda berlapis untuk pemrosesan selanjutnya atau pemeriksaan kualitas.
V.Kewaspadaan
Selama pengoperasian, ikuti dengan ketat panduan peralatan dan panduan pengoperasian ini untuk menghindari kesalahan pengoperasian yang dapat menyebabkan kerusakan peralatan atau masalah kualitas produk.
Pantau dengan cermat efek pelapisan selama proses pelapisan dan sesuaikan parameter tepat waktu untuk memastikan pelapisan seragam dan ketebalan yang konsisten.
Ganti atau tambahkan larutan pelapis secara berkala untuk memastikan kualitas pelapisan stabil. Saat mengganti larutan pelapis, matikan sistem pelapisan dan tiriskan larutan pelapis lama sebelum menambahkan yang baru.
Selama pengoperasian peralatan, jika ditemukan kelainan (seperti kebisingan atau getaran tidak normal), segera hentikan mesin untuk pemeriksaan dan pemecahan masalah.
Lakukan perawatan dan pemeliharaan peralatan secara teratur, termasuk pembersihan, pelumasan, dan pengencangan, untuk memastikan pengoperasian normal dan memperpanjang masa pakainya.
VI. Peraturan Keselamatan
Operator harus mengenakan pakaian pelindung, sarung tangan, dan peralatan pelindung lainnya yang memenuhi persyaratan keselamatan untuk memastikan keselamatan pribadi.
Dilarang melakukan pembersihan, pemeliharaan, atau operasi lainnya selama pengoperasian peralatan untuk mencegah kecelakaan.
Dilarang menempatkan barang-barang yang tidak diperuntukkan pada peralatan atau di area kerja untuk menghindari mempengaruhi pengoperasian normal peralatan atau menyebabkan bahaya keselamatan.
Siapkan tanda peringatan keselamatan yang jelas dan fasilitas isolasi di sekitar peralatan untuk mencegah non-operator memasuki area kerja.
Secara rutin mengadakan pelatihan dan pendidikan keselamatan bagi operator untuk meningkatkan kesadaran keselamatan dan keterampilan operasional mereka.
