Mesin penggulung baterai lithium sering mengalami masalah program pemrosesan yang tidak normal
Abstrak:
Makalah ini membahas secara rinci masalah-masalah abnormal yang umum terjadimesin penggulung baterai litiumdalam proses operasi, dan menyediakan metode perawatan yang sesuai. Melalui analisis mendalam terhadap kegagalan peralatan, bertujuan untuk memberikan solusi efektif bagi teknisi terkait untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
I. Pendahuluan
Mesin penggulung baterai litium adalah salah satu peralatan utama dalam produksi baterai lithium, dan kinerja serta stabilitasnya secara langsung mempengaruhi kualitas dan hasil baterai lithium.
Dalam proses produksi sebenarnya,mesin berliku berbagai masalah abnormal mungkin muncul, yang perlu ditangani tepat waktu dan akurat untuk memastikan produksi normal.
II. Masalah abnormal yang umum dan metode pengobatannya
1. Penyimpangan potongan tiang
1) Alasan:
Bagian tiang itu sendiri bengkok atau berubah bentuk;
Ketegangan alat pelepas tidak seragam; proses penggulungan terkena gangguan eksternal, seperti aliran udara, getaran, dll.;
Ketepatan mekanis peralatan saja tidak cukup, seperti paralelisme dan tegak lurus deviasi roller pemandu.
2) Metode pengolahan:
Periksa kualitas tiang yang masuk, ganti atau perbaiki tiang yang bengkok atau cacat;
Sesuaikan sistem kontrol tegangan pada perangkat pelepas untuk memastikan bahwa tegangan seragam dan stabil, yang dapat diwujudkan dengan menyesuaikan parameter pengontrol tegangan dan memeriksa status kerja sensor tegangan;
Mengurangi faktor-faktor pengganggu eksternal, seperti memperbaiki lingkungan produksi dan meningkatkan tindakan isolasi getaran pada peralatan;
Periksa dan kalibrasi bagian mekanis peralatan untuk memastikan bahwa paralelisme dan tegak lurus rol pemandu tidak mencukupi.
Paralelisme dan tegak lurus rol pemandu berada dalam kisaran yang diizinkan, dan perbaiki atau ganti jika perlu.
2. Lipatan potongan tiang
1) Alasan:
Fleksibilitas potongan tiang saja tidak cukup;
Kecepatan belitan terlalu cepat;
Ketegangannya terlalu besar atau terlalu kecil;
Bentuk atau kondisi permukaan jarum kurang baik.
2) Perawatan:
Pilih fleksibilitas yang lebih baik dari bahan potongan tiang;
Mengurangi kecepatan belitan sehingga menyesuaikan dengan karakteristik potongan tiang;
Penyesuaian besaran tegangan yang wajar, melalui pengujian untuk menentukan kisaran tegangan yang optimal, umumnya perlu memastikan bahwa potongan tiang melekat erat pada premis untuk mengurangi tegangan sebanyak mungkin;
Periksa status jarum belitan, seperti keausan, deformasi, atau permukaan tidak halus, dll., tepat waktu untuk perbaikan atau penggantian, selain itu, pilih bentuk dan ukuran jarum belitan yang tepat juga akan membantu mengurangi lipatan potongan tiang. Selain itu, pemilihan bentuk dan ukuran jarum yang tepat juga akan membantu mengurangi lipatan pada potongan tiang.
3. Diafragma terlipat atau robek
1) Penyebab:
Kualitas bahan diafragma, seperti kekuatan yang tidak mencukupi dan ketangguhan yang buruk;
Ketegangan pelepasan diafragma yang tidak merata atau berlebihan;
Gesekan antara diafragma dan bagian lain selama proses penggulungan;
Ekstrusi diafragma oleh beberapa bagian peralatan.
2) Perawatan:
Ganti bahan diafragma dengan kualitas yang dapat diandalkan;
Sesuaikan tegangan perangkat pelepas diafragma agar rata dan sedang, lihat manual peralatan atau pengujian untuk menentukan nilai tegangan yang sesuai;
Periksa bagian-bagian yang bersentuhan dengan diafragma pada peralatan, seperti rol pemandu, jarum rol, dll., untuk memastikan permukaannya halus dan bebas dari tepi tajam atau gerinda, dan jika ada masalah, segera poles atau ganti. ;
Optimalkan desain struktural peralatan untuk menghindari ekstrusi yang tidak perlu pada diafragma oleh bagian-bagiannya. Optimalkan desain struktural peralatan untuk menghindari ekstrusi yang tidak perlu pada diafragma, dan hindari diafragma tertarik atau terbentur oleh kekuatan eksternal selama pengoperasian.
4. Melipat atau memasukkan telinga tiang
1) Alasan:
Bentuk atau ukuran telinga tiang tidak beraturan;
Telinga kutub dipengaruhi oleh kekuatan luar selama makan, seperti gesekan dan benturan dengan bagian lain;
Mekanisme penanganan telinga tiang pada mesin penggulung tidak dirancang secara wajar atau tidak berfungsi dengan benar.
2) Perawatan:
Mengontrol secara ketat kualitas lug yang masuk, menyaring atau memperbaiki lug yang bentuk dan ukurannya tidak memenuhi persyaratan;
Optimalkan jalur pengumpanan lug untuk mengurangi kontak dan gesekan dengan bagian lain, misalnya, menambah perangkat pemandu, menyesuaikan sudut pengumpanan, dll.;
Periksa dan perbaiki mekanisme penanganan lug mesin penggulung, seperti mekanisme penghalusan lug, alat penjepit, dll., untuk memastikan bahwa mesin dapat menangani lug secara akurat dan stabil, dan perbaiki atau perbaiki bagian yang relevan jika perlu. Perbaiki atau ganti bagian yang relevan jika perlu.
5. Kegagalan belitan
1) Alasan:
Lebar potongan tiang dan diafragma tidak konsisten;
Penyimpangan posisi keduanya besar dalam proses pelepasan;
Sistem kendali mesin penggulung rusak, sehingga pergerakan jarum penggulung tidak cukup presisi.
2) Perawatan:
Periksa ukuran potongan tiang dan diafragma yang masuk untuk memastikan lebarnya sesuai dengan persyaratan desain, dan ganti atau sesuaikan material dengan penyimpangan ukuran yang besar;
Sesuaikan alat pelepas gulungan untuk menjaga potongan tiang dan diafragma dalam proses pelepasan pada posisi yang tepat, yang dapat diwujudkan dengan memasang perangkat penyearah penyimpangan, mengatur kecepatan pelepasan, dll.;
Periksa sistem kendali mesin penggulung, termasuk sensor, pengontrol, motor dan komponen lainnya, dan atasi masalah serta perbaiki atau ganti. Periksa kesalahannya dan perbaiki atau ganti; pada saat yang sama, mengoptimalkan dan menyesuaikan parameter sistem kontrol untuk meningkatkan presisi gerakan dan stabilitas jarum belitan.
6. Shutdown kegagalan peralatan
1) Alasan:
Kegagalan catu daya, seperti tegangan tidak stabil, korsleting saluran listrik, dll.;
Kegagalan motor, seperti motor kelebihan beban, terbakar, kegagalan penggerak, dll.; kegagalan sensor, seperti sensor posisi, sensor tegangan, dll., kegagalan;
Kegagalan sistem kontrol, seperti kesalahan program PLC, kegagalan komunikasi.
2) metode pengolahan:
Periksa catu daya, untuk memastikan tegangan stabil, sambungan saluran listrik normal, untuk korsleting dan masalah lainnya pada waktu yang tepat untuk diperbaiki;
Periksa kondisi pengoperasian motor, ukur arus motor, hambatan dan parameter lainnya, untuk mengetahui apakah motor dalam keadaan normal, seperti motor kelebihan beban atau terbakar, perlunya mengganti motor, dan pada saat yang sama memeriksa pengaturan penggerak. dan kondisi kerja, jika perlu, sesuaikan atau ganti;
Periksa kondisi kerja masing-masing sensor, bersihkan permukaan sensor, seperti program PLC yang salah, kegagalan komunikasi. Periksa kondisi kerja masing-masing sensor, bersihkan permukaan sensor, periksa apakah jalur sambungan sensor kendor atau rusak, dan ganti sensor yang rusak;
Periksa perangkat keras dan perangkat lunak sistem kendali, lihat apakah terdapat kesalahan pada program PLC, dan apakah jalur komunikasi tersambung dengan baik, restart sistem kendali atau program ulang sistem, dan jika masalah masih belum teratasi, mungkin perlu menghubungi teknisi produsen peralatan untuk melakukan pemeliharaan dan debugging lebih lanjut. Jika masalah masih tidak dapat diatasi, mungkin perlu menghubungi personel teknis dari produsen peralatan untuk pemeliharaan dan commissioning lebih lanjut.
AKU AKU AKU. Kesimpulan
Pengoperasian normal mesin penggulung baterai litium sangat penting untuk produksi baterai litium. Dengan menganalisis dan mendiskusikan masalah umum yang tidak normal dan metode pengobatannya, serta mengambil tindakan pencegahan yang efektif, kita dapat mengurangi kegagalan peralatan, meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk, dan memberikan jaminan yang kuat bagi perkembangan industri baterai litium.
