Proses produksi dan titik kontrol baterai lithium silinder
Baterai lithium silinder terutama terdiri dari bahan elektroda positif, bahan elektroda negatif, elektrolit, pemisah, dan cangkang logam. Prinsip kerjanya terutama didasarkan pada proses migrasi dan penyisipan/ekstraksi ion litium antara elektroda positif dan negatif. Melalui migrasi ion litium dalam elektrolit antara elektroda positif dan negatif, penyimpanan dan pelepasan energi listrik tercapai.
Proses produksi utama
1) Bahan danpercampuran: Campurkan bahan elektroda positif, bahan elektroda negatif, bahan konduktif, dan bahan pengikat dengan perbandingan tertentu hingga membentuk bubur. Pada tahap ini, ukuran partikel, kadar air, dan keseragaman pencampuran bahan baku perlu dikontrol secara ketat untuk memastikan kinerja dan stabilitas baterai.
Bahan utama: Katoda litium mangan oksida LiFePO4 dan bahan aktif elektroda negatif grafit terner litium kobalt oksida (LiCo02), serta elektrolit pengikat (PVDFCMCSBR) dan zat konduktif (SPKS-6), kertas pemisah, dll.
Aksesori: aluminium foil, foil tembaga, strip aluminium, strip nikel, paking insulasi, perekat penghenti hijau, cangkang, selongsong PET, dll.
2) Lapisan: Oleskan bubur campuran secara merata ke kertas logam, dan setelah kering, bentuk film elektroda positif dan negatif. Kontrol proses pelapisan sangat penting untuk konsistensi elektroda dan kinerja baterai, dan perhatian harus diberikan pada parameter seperti ketebalan lapisan, keseragaman, dan kecepatan pelapisan.
3) BergulirDanmenggorok: Menggulung dan menggorok foil logam yang dilapisi untuk mendapatkan pelat elektroda dengan ukuran tertentu. Pada tahap ini perlu dipastikan kerataan dan ketebalan pelat elektroda untuk menghindari gerinda dan debu.
4) Lekokdan injeksi cairan: Gulung lembaran elektroda menjadi bentuk silinder, lalu suntikkan elektrolit dan segel. Proses ini memerlukan kontrol ketat terhadap volume injeksi untuk memastikan pemerataan elektrolit, sekaligus mencegah korsleting internal dan kebocoran eksternal.
5) Pengemasan dan pembentukan: Tempatkan sel baterai yang disuntikkan ke dalam cangkang logam untuk perawatan pengemasan dan pembentukan. Proses pembentukannya mengaktifkan baterai melalui pengisian dan pengosongan, sehingga menghasilkan kinerja listrik. Saat mengemas, penting untuk memastikan penyegelan untuk mencegah lingkungan luar mempengaruhi bagian dalam baterai.
6) Pengujiandan Perakitan Produk Jadi: Berbagai uji kinerja dilakukan pada baterai, dan sel baterai yang telah menjalani serangkaian uji kinerja, seperti voltase, resistansi internal, kapasitas, dll., dikemas sebagai produk yang memenuhi syarat. Bahan pengemas harus memiliki insulasi yang baik, tahan air, dan tahan benturan. Pastikan memenuhi spesifikasi, dan sel baterai yang memenuhi syarat akan dirakit menjadi produk jadi yang memenuhi kebutuhan pelanggan.
Poin-poin penting pengendalian proses produksi
1)Untuk memastikan kinerja dan keamanan baterai litium silinder, kontrol kualitas yang ketat harus diterapkan untuk berbagai bahan selama proses produksi. Pemasok harus memiliki sertifikasi sistem manajemen mutu yang sesuai untuk memastikan kualitas bahan baku yang stabil dan dapat diandalkan. Pada saat yang sama, periksa material yang masuk untuk mencegah material yang tidak memenuhi syarat memasuki proses produksi.
Titik kontrol: rasio, derajat vakum, waktu pengadukan, kandungan padat, viskositas bubur, kehalusan bubur, suhu bubur. Konsekuensi: seperti kapasitas rendah yang disebabkan oleh proporsi yang salah, kualitas polarizer yang buruk, waktu pencampuran yang tidak mencukupi sehingga pencampuran tidak merata, dll.
2)Pemeliharaan dan kalibrasi peralatan
Peralatan produksi merupakan salah satu faktor kunci untuk menjamin kualitas baterai lithium silinder. Rawat dan rawat peralatan secara teratur untuk memastikan pengoperasian normal. Kalibrasi peralatan utama untuk memastikan keakuratannya memenuhi persyaratan proses dan menghindari masalah kualitas produk yang disebabkan oleh kesalahan peralatan. Untuk peralatan dalam proses produksi berkelanjutan, perhatian khusus harus diberikan pada stabilitas dan keandalannya untuk mencegah gangguan produksi yang disebabkan oleh kegagalan peralatan.
3)Pengendalian lingkungan
Lingkungan produksi baterai litium silinder memerlukan persyaratan yang ketat, terutama indikator seperti kebersihan, suhu, dan kelembapan. Untuk menjamin kualitas produk, lingkungan produksi yang baik harus dibangun dan dipelihara. Pantau lingkungan secara teratur untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan proses. Pemeliharaan rutin dan kalibrasi peralatan pengendalian lingkungan juga diperlukan untuk menjamin stabilitas lingkungan produksi.
Kelembapan sangat mempengaruhi kinerja baterai lithium-ion. Sepanjang proses produksi, penting untuk menghilangkan kelembapan sebanyak mungkin sebelum menyegel sel baterai. Metode untuk menghilangkan kelembapan: pengendalian suhu dan kelembapan lingkungan; Kontrol kecepatan pekerjaan rumah dan kecepatan transisi urutan; Memanggang tiang, memanggang sel baterai; Tujuan pengendalian kelembaban karena bahan elektroda positif berbahan dasar minyak dan elektrolitnya sangat sensitif terhadap air. Reaksi tersebut menghasilkan gas dalam jumlah besar, yang meningkatkan tekanan internal baterai, menyebabkan tutupnya pecah, dan bahkan menimbulkan risiko ledakan!
4)Kontrol parameter proses
Proses produksi baterai lithium silinder melibatkan beberapa parameter, seperti suhu, tekanan, waktu, laju aliran material, dll. Parameter pelapisan meliputi berat lapisan, ukuran lapisan, tampilan lapisan, dll. Fluktuasi parameter ini dapat mempengaruhi kualitas produk. Oleh karena itu, pengendalian parameter proses yang ketat harus diterapkan untuk memastikan konsistensi dan stabilitas kualitas produk. Untuk parameter proses utama, pemantauan dan pencatatan online harus diterapkan untuk segera mengidentifikasi dan menyelesaikan potensi masalah. Selain itu, parameter proses harus dioptimalkan sesuai dengan spesifikasi produk dan persyaratan kinerja untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
5)Inspeksi kualitas dan ketertelusuran
Sistem pemeriksaan kualitas yang ketat harus diterapkan dalam proses produksi baterai litium silinder untuk memastikan bahwa produk memenuhi standar yang relevan dan persyaratan pelanggan. Item inspeksi harus mencakup aspek seperti penampilan, ukuran, kinerja, dll., dan produk yang tidak sesuai harus diklasifikasikan dan diproses. Pada saat yang sama, membangun sistem ketertelusuran produk yang komprehensif, mencatat dan melacak setiap tautan dalam proses produksi melalui identifikasi unik, untuk menemukan masalah dengan cepat dan mengambil tindakan perbaikan.
