Baterai ion natrium terutama terdiri dari elektroda positif, elektroda negatif, elektrolit, pemisah, dan pengumpul arus.

Dengan mengklarifikasi pedoman operasi untuk tautan utama seperti inspeksi peralatan proses pelapisan, penyesuaian parameter, dan penanganan abnormal, pengendalian dan pengulangan proses produksi dapat dipastikan.

Proses pelapisan baterai litium merupakan salah satu mata rantai utama dalam produksi baterai litium, dan kualitasnya secara langsung memengaruhi kinerja dan kualitas baterai.

Oven pengering menggunakan panas dan aliran udara yang terkendali untuk menghilangkan kelembapan atau zat mudah menguap dari bahan.

Di dunia saat ini, dengan latar belakang transisi energi global dan pengejaran tujuan "karbon ganda", industri baterai tengah menjalani revolusi pembangunan hijau yang penting. Pembangunan hijau ini mencakup setiap aspek industri, mulai dari bahan yang digunakan dan proses produksi hingga daur ulang baterai bekas. Perusahaan terlibat aktif dalam mengurangi dampak lingkungan dan memajukan keberlanjutan di seluruh rantai nilai.

Di tengah transisi energi global, sektor bahan baku baterai telah menarik perhatian yang signifikan akhir-akhir ini. Bahan-bahan penting seperti litium, kobalt, nikel, dan mangan sangat penting untuk berbagai aplikasi seperti kendaraan listrik dan sistem penyimpanan energi. Para pelaku industri dan investor secara aktif terlibat dalam pengembangan sumber daya dan eksplorasi teknologi untuk memenuhi permintaan pasar yang melonjak. Mereka juga berusaha mengatasi tantangan seperti masalah rantai pasokan dan masalah lingkungan, yang bertujuan untuk mendorong revolusi penyimpanan energi dan memajukan dunia menuju ekonomi berkelanjutan dan rendah karbon.

Dalam berbagai bidang industri dan kelistrikan, istilah "uji Hi-Pot" sering disebut. Bagi mereka yang baru mengenal konsep ini, memahami apa itu uji Hi-Pot dan signifikansinya sangatlah penting. Artikel ini bertujuan untuk memberikan gambaran menyeluruh tentang uji Hi-Pot, tujuannya, dan mengapa hal itu diperlukan.

Dalam industri baterai yang sedang berkembang pesat, pemilihan mesin penggulung baterai yang tepat sangat penting bagi produsen yang ingin memproduksi baterai berkualitas tinggi dan efisien. Mesin penggulung baterai yang baik dapat meningkatkan efisiensi produksi, memastikan konsistensi dan keandalan baterai, dan pada akhirnya memengaruhi daya saing produk di pasar.

Para pemimpin baterai global mempercepat adopsi mesin pemutar otomatis antara tahun 2018-2021 di seluruh Tiongkok, Jerman, dan Jepang, didorong oleh melonjaknya permintaan kendaraan listrik (pertumbuhan tahunan sebesar 25%). Mesin-mesin ini memanfaatkan penyelarasan berpemandu laser dan sistem tegangan yang digerakkan servo untuk mencapai 99,5% penggulungan elektroda tanpa cacat, meningkatkan kapasitas sel litium-ion global hingga 500GWh dan menetapkan tolok ukur baru untuk manufaktur presisi.